Pabrik Penghancur Mobile
Pabrik penghancur bergerak STLTG banyak digunakan dalam produksi agregat, penghancuran bijih, dan bidang lainnya untuk menghancurkan kerikil, granit, batu besar, batu kapur, dll.
Pabrik penghancur bergerak kami sangat menarik untuk proyek berskala kecil hingga menengah.
> daur ulang dan pemanfaatan kembali tambang batu bara
> limbah pembongkaran konstruksi
> jalan raya, kereta api, pertambangan, dan industri lainnya
Pabrik penghancur kami menjamin efisiensi tinggi, output tinggi, kegagalan jarang terjadi, serta pengoperasian dan perawatan yang mudah.
Dapatkan Penawaran Harga Gratis Sekarang!
Pabrik Penghancur Mobile
Pabrik penghancur bergerak merupakan peralatan penghancur batu canggih yang dapat dipindahkan secara fleksibel dan dioperasikan langsung di lokasi pengambilan bahan baku.
Pabrik penghancur batu kami mampu memproses berbagai macam bahan baku, termasuk kerikil sungai, batu kapur, limbah konstruksi, granit, bijih besi, basal, gips, dll. Perbedaan bahan baku akan secara langsung memengaruhi pemilihan tipe penghancur dan kapasitas output lini produksi.
Kapasitas Output:
5–1000 t/jam
Ukuran Umpan:
0–350mm
Mengenai Pabrik Penghancur Bergerak STLT untuk Dijual
Salah satu keunggulan utama pabrik penghancur bergerak adalah ramah lingkungan serta tidak memerlukan instalasi dan fondasi, sehingga sangat efisien dalam memproses berbagai macam bahan seperti batu kapur, basal, kerikil, bijih besi, dan limbah konstruksi.
Selain itu, crusher bergerak memberikan kontribusi signifikan terhadap efisiensi dan keselamatan penambangan dengan memungkinkan pengolahan material di lokasi serta mengurangi kebutuhan transportasi material dalam jumlah besar.
Pabrik penghancur kami merupakan satu kesatuan jalur produksi yang terdiri dari berbagai peralatan, seperti jaw crusher, cone crusher, mesin pembuat pasir, mesin pencuci pasir, vibrating screen, dan belt conveyor.
Catatan:Kami menyediakan baik pabrik penghancur batu bergerak maupun jalur penghancur stasioner. Sesuai kebutuhan spesifik tiap pelanggan, kami dapat menyesuaikan konfigurasi jalur produksi secara personal.
Jenis-Jenis Pabrik Penghancur Bergerak untuk Dijual
Pabrik penghancur bergerak secara umum dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis: pabrik penghancur tipe roda dan pabrik penghancur tipe penggerak rantai (crawler).
Terdapat pula berbagai macam jenis pabrik penghancur portabel, yang dapat diklasifikasikan berdasarkan jenis material yang dihancurkannya serta prinsip kerjanya.
Pabrik Penghancur Tipe Roda:
Pabrik penghancur tipe roda, juga dikenal sebagai penghancur bergerak tipe ban, dirancang untuk memudahkan transportasi dan pemindahan lokasi. Pabrik-pabrik ini dipasang pada roda dan memerlukan trailer sebagai alat penarik saat berpindah antar lokasi.
Jenis ini sangat menguntungkan untuk proyek-proyek yang membutuhkan perpindahan lokasi secara cepat, berkat fleksibilitas dan kemudahan pergerakannya. Selain itu, struktur terintegrasi pabrik penghancur tipe roda menyederhanakan proses pemasangan, sehingga operasi dapat segera dimulai begitu tiba di lokasi, sehingga mengurangi waktu henti.
Pabrik Penghancur Tipe Penggerak Rantai (track mounted):
Sebaliknya, pabrik penghancur tipe penggerak rantai bersifat self-propelled (bergerak sendiri) dan dipasang pada rel rantai, sehingga mampu berpindah secara mandiri tanpa memerlukan tenaga penarik eksternal.
Jenis ini sangat cocok digunakan di medan kasar atau permukaan tanah tidak rata karena mobilitas dan stabilitasnya yang unggul. Pabrik penghancur tipe penggerak rantai memiliki ketahanan tinggi dan serba guna, sehingga mampu beroperasi secara mulus di berbagai lingkungan, termasuk lokasi konstruksi, kegiatan pertambangan, dan proyek pembongkaran perkotaan. Desainnya yang kompak serta kemampuan adaptasinya yang kuat memungkinkannya menjalankan tugas penghancuran yang menantang secara efisien.
Pabrik Penghancur Bergerak Beroda STLTG
Jalur produksi bergerak tipe roda STLT mencakup sepenuhnya bidang aplikasi batuan keras, batuan lunak, dan limbah konstruksi dengan kapasitas pemrosesan 100–300 ton per jam.
Jalur produksi ini sangat cocok untuk berbagai aplikasi dalam proyek konstruksi, pertambangan, dan pembongkaran.
Fitur-fitur:
Kapasitas pemrosesan yang tangguh
Fungsi parkir yang fleksibel
Pabrik Penghancur Rahang Beroda STLTG
Kapasitas: 85 – 650 t/jam
Ukuran Umpan Maks.: 500 – 800 mm
Pabrik Penghancur Impak Beroda STLTG
Kapasitas: 70 – 380 t/jam
Ukuran Umpan Maks.: 350 – 700 mm
Pabrik Penghancur Kerucut Beroda STLT dengan Layar Getar
Panjang Transportasi: 14.500 – 16.000 mm
Tinggi Transportasi: 400 – 17.000 mm
Mesin Pembuat Pasir STLT dengan Layar Getar
Panjang Transportasi: 13.500 – 16.500 mm
Tinggi Transportasi: 4.350 – 4.480 mm
Stasiun Penghancur Mobile Tiga Kombinasi STLT
Kapasitas Pemrosesan: 100 – 350 t/jam
Ukuran Umpan: ≤700 mm
Stasiun Penghancur Mobile Kombinasi Empat STLT
Kapasitas pemrosesan: 130 – 180 t/jam
Ukuran umpan: ≤500 mm
Pabrik Penghancur Mobile Berjalan Tipe STLTG
Stasiun penghancur berjalan tipe STLTG dengan penggerak hidrolik adalah peralatan penghancur dan penyaringan yang dikembangkan dengan mengadopsi teknologi dari perusahaan pertambangan terkemuka dunia.
Menggunakan sistem hidrolik untuk menggerakkan unit berjalan sehingga beroperasi secara halus, serta mampu beradaptasi dengan berbagai kondisi operasional yang kompleks.
Fitur-fitur:
Hemat energi
Menghancurkan berbagai jenis material
Pabrik Penghancur Rahang Berjalan Tipe STLTG
Kapasitas: 350 – 450 t/jam
Kecepatan: 0 – 20 m/menit
Pabrik Penghancur Impak Berjalan Tipe STLTG
Kapasitas: 130 – 350 t/jam
Kecepatan: 0 – 20 m/menit
Pabrik Penghancur Kasar Mobile Berbasis Rel Tipe STLTG
Kapasitas: 100 – 580 t/jam
Bukaan pengeluaran: 40 – 200 mm
Pabrik Penyaringan Berjalan Berbasis Rel STLTG
Kapasitas: 130 – 350 t/jam
Bukaan pengeluaran: ≤25 mm
Pabrik Penghancuran Menengah dan Halus Berjalan Berbasis Rel STLTG
Kapasitas: 75 – 350 t/jam
Ukuran lubang saringan: 5 – 80 mm
Spesifikasi Pabrik Penghancur Berjalan
Spesifikasi Detail Pabrik Penghancur Rahang Berjalan Berbasis Roda STLTG:
| Model | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Panjang Transportasi (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Lebar Transportasi (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Tinggi Transportasi (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Panjang Maksimum (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Lebar Maksimum (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Tinggi Maksimum (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Berat (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Konfigurasi Ban | Dualaksial | Triaksial | Triaksia | Triaksial |
| Pemecah Rahang | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Ukuran Umpan Maksimum (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Kisaran Bukaan Pengeluaran (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Kapasitas (tn) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Pengumpan Bergetar | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Konveyor Sabuk Utama | 3800×8,5 M | B1000×9,5 M | B1000×11 M | B1200×11 M |
| Konveyor Sabuk dengan Bukaan Samping (opsional) | B500×3 M | B650×3,5 M | B650×4 M | B650×4 M |
| Generator Set (opsional) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| Pemisah besi (opsional) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Spesifikasi Detail Pabrik Penghancur Rahang Berjalan Tipe STLTG:
| Model | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume Bins | 5 m | 8 m |
| Pengumpan | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Pemecah Rahang | CJ96 | CJ106 |
| Konveyor Utama | B800X10 m | B1000X11,5 m |
| Konveyor Samping (opsional) | B500X3,2 m | B650X3,5 m |
| Pemisah Besi (opsional) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400X3,8 m | 500X3,8 m |
| Kecepatan | 0–20 m/menit | 0–20 m/menit |
| Kemampuan Mendaki | ±30 | ±30 |
| Daya Mesin | 96 kW | 106 kW |
| Daya Total | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensi Keseluruhan | 3,5 m x 3,4 m x 2,8 m | 14,4 m x 3,6 m x 3,0 m |
| Berat | 38 t | 52,5 t |
| Kapasitas | 300 t/jam | 450 t/jam |
Spesifikasi Detail Pabrik Penghancur Dampak Berjalan STLTG:
| Model | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume Bins | 5 m | 8 m |
| Pengumpan | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Pemecah Rahang | CJ96 | CJ106 |
| Konveyor Utama | B800X10 m | B1000X11,5 m |
| Konveyor Samping (opsional) | B500X3,2 m | B650X3,5 m |
| Pemisah Besi (opsional) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400X3,8 m | 500X3,8 m |
| Kecepatan | 0–20 m/menit | 0–20 m/menit |
| Kemampuan Mendaki | ±30 | ±30 |
| Daya Mesin | 96 kW | 106 kW |
| Daya Total | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensi Keseluruhan | 3,5 m x 3,4 m x 2,8 m | 14,4 m x 3,6 m x 3,0 m |
| Berat | 38 t | 52,5 t |
| Kapasitas | 300 t/jam | 450 t/jam |
Solusi untuk Berbagai Tahap Penghancuran
Apa pun jenis kebutuhan penghancuran yang Anda hadapi atau tahap penghancuran mana pun yang sedang Anda lalui, kami dapat menyediakan solusi yang disesuaikan secara sempurna.
Kami memiliki stasiun penghancuran primer. Dengan kemampuan penghancuran yang kuat, stasiun ini mampu menghancurkan bahan berukuran besar secara cepat untuk pertama kalinya, sehingga meletakkan fondasi bagi proses selanjutnya.
Pabrik penghancuran sekunder berfokus pada pengolahan lanjutan bahan guna memastikan keseragaman ukuran partikel serta memenuhi persyaratan presisi yang lebih tinggi. Terdapat pula stasiun bergerak untuk pembuatan pasir, pembentukan, dan penyaringan yang mampu memproduksi pasir buatan berkualitas tinggi secara efisien serta meningkatkan nilai bahan.
Selain itu, kami memiliki peralatan profesional untuk menangani masalah pengolahan limbah konstruksi, sehingga mewujudkan daur ulang sumber daya. Mulai dari penambangan hingga pengolahan limbah konstruksi, beragam peralatan penghancur dan solusi lini penghancuran kami pasti akan memenuhi kebutuhan unik Anda serta membantu proyek Anda beroperasi secara efisien.
PABRIK PENGHANCUR PRIMER
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda dan dikombinasikan dengan kondisi aktual, berbagai konfigurasi unit yang dipersonalisasi dapat disediakan. Unit ini dapat beroperasi secara mandiri maupun dalam kombinasi beberapa unit sekaligus, sehingga mewujudkan kombinasi fungsi seperti penghancuran satu unit, penghancuran bertingkat multi-unit, serta penyaringan.
Fitur-fitur:
Perluasan set generator
Jari-jari belok kecil
Keunggulan Utama (Gambaran Umum)
1. Unit terintegrasi dan lengkap: kinerja unggul dari keseluruhan unit, konfigurasi yang wajar dan kompak, serta kebutuhan rendah terhadap lokasi kerja.
2. Mobilitas tinggi: struktur keseluruhan yang kompak, jari-jari belok pendek, mudah dipindahkan, serta memudahkan masuk-keluar lokasi kerja.
3. Hemat energi dan efisien tinggi: crusher bergerak dapat langsung memasuki lokasi kerja, sehingga mengurangi tahapan transportasi bahan baku dan menekan biaya transportasi.
4. Konfigurasi beragam: berbagai konfigurasi unit yang dipersonalisasi; baik operasi satu unit maupun operasi multi-unit akan disediakan sesuai permintaan pelanggan yang berbeda dan kondisi aktual, guna mewujudkan penghancuran satu unit serta penghancuran dan penyaringan bertingkat multi-unit.
5. Ekstensi unit generator: Crusher mobile dapat dilengkapi dengan unit generator untuk memenuhi kebutuhan operasional normal tanpa listrik atau dalam situasi kompleks lainnya seperti pemadaman listrik, guna menjamin kelangsungan kerja dan produksi.
6. Jaminan teknis, kinerja unggul, serta stabilitas: Teknologi dan pengalaman peralatan pertambangan selama hampir 40 tahun menciptakan crusher mobile dengan struktur yang sederhana, masuk akal, dan kompak. Pemeriksaan pabrik yang ketat dan berlapis menjamin kualitas unggul setiap unit mesin.
PABRIK CRUSHING DAN PENYARINGAN TAHAP KEDUA
Dalam penerapan stasiun crushing mobile, saat crushing halus tahap dua dan tiga, impact crusher berkinerja tinggi dan berkapasitas besar atau stasiun mobile seri cone-breaking CS, S silinder-tunggal, dan HP—serta seri S—mampu mencapai produktivitas tinggi, rasio crushing besar, serta bentuk butiran yang lebih baik. Dengan menggabungkan langkah crushing, kecepatan crushing, dan bentuk ruang crushing, kombinasi ini terbukti unggul dibandingkan crushing cone konvensional dalam hal kinerja, efisiensi, kapasitas produksi, serta kualitas produk akhir.
Fitur-fitur:
Rasio reduksi tinggi
Fleksibilitas dalam konfigurasi
Keunggulan Utama (Gambaran Umum)
1. Rasio reduksi tinggi: Secara efektif menghancurkan material berukuran besar dan sebagian telah dihancurkan menjadi ukuran jauh lebih kecil, sehingga memungkinkan pengendalian presisi terhadap ukuran produk akhir.
2. Peningkatan kualitas produk: Kemampuan penyaringan presisi memisahkan partikel-partikel berukuran berbeda, sehingga menjamin konsistensi dan kualitas tinggi produk akhir.
3. Keserbagunaan: Mampu menangani berbagai jenis material dengan tingkat kekerasan berbeda-beda, sehingga cocok untuk beragam aplikasi.
4. Kapasitas tinggi: Dirancang untuk memproses volume material besar secara efisien, sehingga memaksimalkan output produksi.
5. Bentuk produk kubikal: Impact crusher yang sering digunakan dalam crushing tahap kedua menghasilkan partikel berbentuk baik dan kubikal, ideal untuk aplikasi agregat beton.
6. Operasi hemat biaya: Desain yang dioptimalkan meminimalkan konsumsi energi dan keausan komponen, sehingga menekan biaya operasional.
7. Perawatan mudah: Desain yang mudah diakses serta suku cadang aus yang dapat diganti memungkinkan prosedur perawatan yang cepat dan sederhana.
8. Fleksibilitas dalam konfigurasi: Dapat dikustomisasi dengan berbagai jenis crusher dan konfigurasi saringan guna memenuhi kebutuhan produksi spesifik.
9. Opsi mobile: Tersedianya pabrik crushing dan penyaringan tahap kedua berbasis mobile memberikan fleksibilitas untuk lokasi proyek yang berubah-ubah.
PABRIK PENGOLAHAN MOBIL LIMBAH KONSTRUKSI
Pabrik pengolahan limbah konstruksi menerapkan mode kombinasi, terdiri dari jaw crusher, impact crusher, cone crusher, vibrating screen, dan belt conveyor. Terdapat dua jenis yang tersedia: pertama adalah pabrik penghancur mobile berbasis track, dan kedua adalah pabrik penghancur mobile berbasis ban, sehingga pelanggan dapat memilih sesuai dengan kondisi kerja setempat.
Setelah melalui proses sortasi, pemisahan, dan penghancuran, sebagian besar bahan yang diolah oleh pabrik penghancur mobile kami dapat dimanfaatkan kembali sebagai sumber daya terbarukan, seperti besi bekas, kawat besi bekas, kawat bekas, serta berbagai komponen baja bekas lainnya. Setelah dikumpulkan dan dipanaskan ulang, bahan-bahan tersebut dapat diolah menjadi baja dengan berbagai spesifikasi, sedangkan bambu dan kayu bekas dapat digunakan untuk membuat kayu buatan. Selain itu, batu bata, batu, dan beton hasil penghancuran dapat menggantikan pasir dalam pembuatan mortar plesteran dan mortar pasangan, serta dalam produksi blok, bata paving, dan bata lubang.
Fitur-fitur:
Sortasi dan penghancuran tanpa celah
Kapasitas tinggi
Aplikasi Pabrik Pengolahan Mobile Limbah Konstruksi
1. Lokasi konstruksi dan pembongkaran: Digunakan untuk mengelola limbah yang dihasilkan dari kegiatan konstruksi dan pembongkaran, dengan mengubah puing-puing menjadi bahan yang dapat digunakan kembali di lokasi.
2. Proyek revitalisasi perkotaan: Efektif di wilayah perkotaan yang memiliki keterbatasan ruang, memungkinkan pengolahan limbah secara efisien tanpa perlu mengangkut bahan ke fasilitas jarak jauh.
3. Proyek jalan dan infrastruktur: Cocok untuk mengolah limbah dari pekerjaan jalan dan pengembangan infrastruktur, membantu menciptakan bahan seperti agregat dasar dan material pengisi.
4. Pusat daur ulang: Dapat ditempatkan di fasilitas daur ulang untuk mengolah limbah konstruksi yang masuk, sehingga meningkatkan kapabilitas daur ulang secara keseluruhan.
5. Upaya pengalihan limbah ke TPA: Memainkan peran penting dalam inisiatif yang bertujuan mengurangi volume limbah konstruksi yang dikirim ke tempat pembuangan akhir (TPA) melalui promosi daur ulang dan pemulihan sumber daya.
6. Produksi bahan bangunan ramah lingkungan: Bahan hasil pengolahan dapat digunakan untuk menciptakan produk bangunan berkelanjutan, seperti agregat beton daur ulang, kayu buatan, dan bata ramah lingkungan.
Penghancur Unggulan STLTG yang Digunakan di Pabrik Penghancuran
Pabrik penghancuran sering menggabungkan beberapa jenis penghancur ini untuk mencapai kinerja penghancuran dan kualitas produk yang diinginkan.
Pemilihan jenis penghancur di pabrik penghancuran bergantung pada faktor-faktor seperti karakteristik bahan umpan, ukuran produk yang diinginkan, kapasitas produksi, serta konfigurasi keseluruhan pabrik.
Berikut adalah ikhtisar penghancur unggulan yang umum digunakan di pabrik penghancuran:
Penghancur Kerucut STLTG
| Perlindungan terhadap kelebihan beban stabil dan andal dengan perangkat pengaman pegas. |
| Ruang pembersihan hidrolik sederhana dan cepat. |
| Silinder hidrolik menyesuaikan bukaan pengeluaran. |
| Keausan liner lebih merata. |
Saringan Getar STLTG
| Sudut saringan 180°, efisiensi penyaringan lebih tinggi |
| Eksiter berupa poros eksentrik dan struktur blok yang memberikan gaya eksitasi yang cukup. |
| Lapisan pelindung karet tahan aus telah digunakan pada bagian-bagian kritis untuk memperpanjang masa pakai saringan. |
| Pelumasan otomatis dengan minyak tipis, ganti oli setiap 3–6 bulan sekali. |
Pemberi Bahan Getar STLTG
| Saringan bergetar multi-lapis dan sangat efisien. |
| Struktur stabil, gaya penggetar kuat. |
| Mudah dalam perawatan dan tahan lama. |
| Saringan bergetar multi-lapis dan sangat efisien. |
Seri Jaw Crusher Euro STLTG CJ
| Struktur baja tetap yang dilas menghindari cacat. |
| Pengaturan mulut pengeluaran material mudah dilakukan. |
| Desain flywheel unik, sehingga mesin beroperasi secara stabil. |
| Penghancuran ruang dalam, tanpa ruang mati. |
Jaw Crusher STLTG PE
| Rasio penghancuran besar dan ukuran partikel hasil pengeluaran seragam. |
| Struktur sederhana dan biaya operasional rendah. |
| Tingkat kebisingan rendah serta polusi debu minimal. |
| Kisaran pengaturan mulut pengeluaran material yang luas dan andal memenuhi berbagai kebutuhan. |
Hammer Crusher STLTG
| Penghematan biaya |
| Hemat energi rendah |
| Berbagai macam aplikasi batu |
| Material berkekerasan sedang hingga lunak |
Pemecah Dampak STLTG
| Lubang masuk bahan besar dan ruang penghancuran tinggi |
| Dengan kekakuan tinggi, rotor memiliki inersia putar besar |
| Mengontrol ukuran keluaran secara efektif |
| Kromium tinggi, gaya dampak lebih besar |
Mesin Pencuci Pasir STLTG
| Struktur yang wajar, kapasitas pemrosesan besar. |
| Peralatan pencuci pasir tipe roda dan bekerja bersama mesin pembuat pasir. |
| Tingkat kegagalan rendah. |
| Membilas debu batu dan kotoran yang tercampur dalam pasir. |
Mesin Pembuat Pasir Poros Vertikal STLTG 6X
| Mengadopsi desain keseluruhan baru untuk empat lubang material, yang dapat meningkatkan laju aliran material. |
| Bagian transmisi peralatan mengadopsi struktur penyegelan khusus untuk mencegah kebocoran oli dari silinder bantalan. |
| Struktur sederhana pada bagian bawah badan secara efektif mencegah material tersumbat di bagian bawah badan. |
Mesin Pembuat Pasir Vertikal Poros STLTG VSI
| Biaya lebih rendah dan kinerja yang baik menentukan bahwa jenis peralatan ini merupakan pilihan utama untuk pembuatan pasir buatan atau pembentukan ulang batu. |
| Kapasitas besar dan operasi stabil; konsumsi suku cadang aus rendah serta ukuran produk yang sangat baik. |
| Pelumasan oli tipis, pemeliharaan otomatis, dan fitur-fitur lainnya. |
Ball Mill STLTG
| Peralatan utama untuk penghancuran ulang material setelah proses penghancuran primer |
| tipe kering atau tipe basah untuk berbagai jenis bijih dan bahan lain yang dapat digiling dalam industri semen, produk silikat, bahan bangunan baru, bahan tahan api, pupuk, logam besi dan non-besi, serta industri keramik kaca. |
Rod Mill STLTG
| Keluaran lanjutan Teknologi terkendali, dengan fakta bahwa bahan penggilingan menentukan penggiling yang sesuai |
| Granularitas keluaran lebih merata, kualitas produk tinggi, banyak digunakan dalam industri kimia, metalurgi, industri kaca, dan bidang lainnya yang memerlukan tingkat kerataan tinggi setelah proses penggilingan Persyaratan ketat terhadap kerataan hasil penggilingan pasca-penggilingan |
Pabrik Penghancur Bergerak atau Pabrik Penghancur Stasioner
| Pabrik Penghancur Batu Bergerak |
|---|
| Ideal untuk proyek-proyek yang tersebar di berbagai lokasi atau di daerah dengan akses terbatas |
| Lebih cocok untuk operasi atau proyek berskala kecil, dengan kapasitas lebih rendah |
| Menguntungkan di daerah terpencil atau berbukit di mana aksesnya sulit |
| Biaya awal mungkin lebih rendah, tetapi biaya operasional dapat bervariasi tergantung pada transportasi dan pemasangan |
| Pabrik Penghancur Batu Stasioner |
|---|
| Cocok untuk proyek berskala besar di mana bahan diproses secara terus-menerus |
| Cocok untuk operasi berskala besar yang memerlukan keluaran konsisten dalam jangka waktu lama. |
| Investasi awal lebih tinggi, tetapi biaya operasional berpotensi lebih rendah dalam jangka panjang |
| Ideal untuk lokasi dengan ruang yang cukup luas dan infrastruktur yang sudah berkembang baik |
Pabrik Penghancur Beroda VS Pabrik Penghancur Berjalan (Crawler)
Berikut adalah perbandingan perbedaan utama antara pabrik penghancur tipe roda (mobile) dan pabrik penghancur tipe crawler:
| Fitur | Pabrik Penghancur Tipe Roda (Mobile) | Pabrik Penghancur Tipe Crawler |
| Mobilitas | – Dipasang pada roda, memerlukan trailer untuk traksi saat berpindah lokasi | – Digerakkan sendiri, dipasang pada rantai (track) |
| – Sangat fleksibel dan mudah dipindahkan | – Mampu berpindah secara mandiri tanpa traksi eksternal | |
| / | – Cocok untuk medan kasar dan kondisi permukaan tanah yang tidak rata | |
| – Kemampuan memindahkan pabrik ke lokasi bahan mengurangi biaya transportasi | – Desain terintegrasi dan modular | – Mungkin memerlukan persiapan lokasi dan pemasangan yang lebih luas |
| – Proses pemasangan yang disederhanakan, tanpa kebutuhan fondasi komprehensif | / | |
| – Pemasangan lebih cepat dan operasional dapat segera dimulai | / | |
| Serbaguna | – Sangat serbaguna dalam hal konfigurasi serta kombinasi berbagai komponen penghancur dan penyaring | – Juga serba guna, tetapi mungkin sedikit kurang fleksibel dalam hal perubahan konfigurasi |
| – Dapat dioptimalkan untuk berbagai kebutuhan produksi | ||
| Kapasitas | – Dapat dilengkapi dengan silo berkapasitas besar untuk umpan berkelanjutan dan aliran bahan yang stabil | – Kapasitasnya mungkin sedikit lebih rendah dibandingkan pabrik tipe roda, tergantung pada modelnya |
| Biaya Transportasi | – Kemampuan memindahkan pabrik ke lokasi bahan mengurangi biaya transportasi | – Mungkin menimbulkan biaya transportasi yang lebih tinggi karena kebutuhan memindahkan seluruh pabrik |
| Pemeliharaan | – Platform pemeliharaan yang ramah pengguna dan tangga berjalan untuk akses dan inspeksi yang lebih mudah | – Pemeliharaan mungkin sedikit lebih menantang akibat desain yang dipasang pada rel |
. Fitur
Keunggulan Pabrik Penghancur Bergerak STLT
Mengadopsi desain modular dan universal, dengan kekuatan struktural tinggi serta daya guna yang sangat baik.
Pengumpan menggunakan kontrol konversi frekuensi, sehingga jumlah umpan dapat disesuaikan sesuai kondisi berbeda guna memaksimalkan kapasitas produksi lini produksi.
Seluruh peralatan utama pada lini produksi merupakan mesin berkinerja tinggi yang diproduksi dengan teknologi industri terkini.
Desain koneksi platform pemeliharaan di bagian depan dan belakang memudahkan operator mengamati operasi peralatan secara tepat waktu.
Eskalator miring naik-turun, pijakan yang lebih lebar, lebih aman dan nyaman dibandingkan tangga tegak.
Operasi Kombinasi dengan Beberapa Mesin
Sesuai dengan kebutuhan berbeda pelanggan dan berbagai kondisi lokasi operasi, kami dapat menyediakan solusi lengkap, termasuk desain optimal tipe kombinasi untuk proses penghancuran, penyaringan, dan transportasi, guna mencapai konfigurasi kombinasi terbaik yang memenuhi kebutuhan pelanggan.
Peralatan Lain yang Mungkin Anda Butuhkan
Kapasitas: 40–320 ton/jam
Kapasitas: 25–240 m³/jam
Kapasitas: 30–88 m³/jam
Kapasitas: 0,2–1,2 m³
Kapasitas: 1,2–6,5 m³
Keuntungan Pabrik Penghancur Berjalan Tipe Crawler Kami
Pabrik penghancur berjalan tipe crawler merupakan peralatan canggih yang dikembangkan dengan menggabungkan teknologi dari perusahaan mesin pertambangan ternama serta menyesuaikannya dengan kondisi di Tiongkok.
Mesin ini menggunakan sistem hidrolik untuk menggerakkan rantai penggerak crawler, sehingga memungkinkan operasi yang lancar serta kemampuan beradaptasi terhadap berbagai lingkungan lokasi kerja yang menantang.
Akibatnya, mesin ini banyak diterapkan dalam ekstraksi mineral, penambangan batu, pembangunan jalan raya dan kereta api, proyek jembatan, pengelolaan limbah perkotaan, serta berbagai sektor lainnya.
Bahan yang akan diproses dimasukkan secara merata ke dalam crusher rahang melalui feeder. Setelah reduksi ukuran awal, bahan tersebut diangkut ke crusher dampak untuk proses penghancuran sekunder.
Setelah tahap ini, bahan hasil hancuran kemudian dialirkan ke screen getar. Bahan yang tidak memenuhi spesifikasi yang diinginkan dikembalikan ke proses penghancuran untuk diolah ulang.
Seluruh alur kerja ini mewakili suatu lini produksi lengkap, memungkinkan penghancuran siklik bahan guna memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.
Pabrik Penghancur Berjalan Primer VS. Pabrik Penghancur Berjalan Sekunder
Pabrik penghancur berjalan primer dan pabrik penghancur berjalan sekunder merupakan dua jenis solusi penghancur berjalan yang berbeda, masing-masing memiliki fungsi khusus dalam keseluruhan proses penghancuran.
Pabrik Penghancur Berjalan Primer:
- Pabrik penghancur berjalan primer bertanggung jawab atas reduksi ukuran awal bahan baku.
- Secara umum, pabrik ini terdiri dari crusher rahang atau crusher gyratory yang kokoh sebagai unit penghancur utama.
- Crusher primer dirancang untuk menangani bahan umpan yang lebih besar dan kasar serta menghancurkannya menjadi ukuran yang lebih kecil dan lebih mudah dikelola.
- Pabrik penghancur bergerak primer sering kali merupakan langkah pertama dalam operasi penghancuran dan penyaringan bertahap.
- Pabrik ini umumnya digunakan dalam aplikasi seperti penambangan batu, pertambangan, serta pengolahan limbah konstruksi dan pembongkaran.
- Crusher bergerak primer membantu mempersiapkan material untuk pengolahan lebih lanjut pada tahap sekunder dan tersier.
Pabrik Penghancur Bergerak Sekunder:
- Pabrik penghancur bergerak sekunder digunakan untuk tahap reduksi ukuran berikutnya setelah penghancuran primer.
- Pabrik ini biasanya menggunakan crusher dampak atau crusher kerucut sebagai unit penghancur utama.
- Crusher sekunder dirancang untuk menangani material yang telah dihancurkan sebagian dari tahap primer dan mengurangkannya lebih lanjut sesuai spesifikasi ukuran yang diinginkan.
- Pabrik penghancur bergerak sekunder membantu menyempurnakan distribusi ukuran partikel serta menghasilkan produk akhir yang lebih seragam dan berkualitas tinggi.
- Pabrik ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan agregat halus atau produk khusus, seperti dalam produksi beton, pembuatan aspal, dan pengolahan mineral industri.
- Crusher bergerak sekunder bekerja bersama-sama dengan crusher bergerak primer untuk mencapai tujuan penghancuran secara keseluruhan.
Kombinasi pabrik penghancur bergerak primer dan sekunder memungkinkan operasi penghancuran yang lebih efisien dan fleksibel, sehingga mampu mengolah berbagai jenis material guna memenuhi kebutuhan spesifik berbagai industri.
Mengapa Memilih Kami?
Setelah penelitian teknologi jangka panjang dan pertukaran internasional, kualitas serta konten teknologi produk STLTG telah mencapai tingkat teratas internasional dan mendapatkan pengakuan luas serta pujian di pasar internasional.
Produk STLTG diekspor ke lebih dari 9 negara dan wilayah, seperti Indonesia, Amerika Serikat, Malaysia, Filipina, Fiji, Trinidad dan Tobago, Zimbabwe, Kenya, dll.
Berorientasi pada pelanggan, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi terbaik dan proyek siap pakai bagi pelanggan global; serta mengandalkan platform layanan pelanggan canggih, kami menyediakan layanan satu atap yang komprehensif, lengkap, dan 24 jam bagi pelanggan.
STLTG secara konsisten menempatkan pelanggan di urutan pertama dan kredibilitas di posisi utama. Kami berharap dapat mewujudkan situasi saling menguntungkan bersama Anda melalui teknologi kelas satu, produk kelas satu, dan layanan kelas satu!
Kasus Global
Pabrik Penghancur Bergerak STLT di Samoa
Pabrik Penghancur Bergerak STLT di Malaysia
Kombinasi Pabrik Penghancur STLT di Fiji
Pabrik Penghancur Batu STLT di Filipina
. Sertifikasi
Sertifikasi Kami
English 
Spanish 
French 
Russian 
Arabic 
Portuguese 
Italian 
Turkish 
Georgian 
Indonesian