ასფალტის საწარმო
SinoTech Luton-ის ასფალტის საწარმოები ensure precise monitoring and adjustment of the mix components for consistent and reliable asphalt quality. Additionally, our asphalt plant is designed for scalability, allowing for easy expansion to meet growing project demands.
ჩვენი ასფალტის ქარხნები სიყვარულს იღებენ შემდეგი მიზეზებით:
> Cost-Effective Solution
> 26 Models for Large and Small Projects
> High Production Capacity
> მაღალი ინვესტიციის შემოსავლის კოეფიციენტს
ჩვენ მივდევარობთ ჩვენს მომხმარებლებს სანდო და ხელმისაწვდომი ფასით ასფალტის წარმოების ამოხსნას.
მიიღეთ უფასო შეფასება ახლავე!
ასფალტის საწარმო
An asphalt plant is designed for the production of asphalt, which is used for paving roads, highways, and various construction projects. An asphalt plant is a facility designed for the production of asphalt, which is used for paving roads, highways, and various construction projects. Investing in asphalt offers a strategic choice due to high demand in road construction, infrastructure development, durability, recyclability, tangible asset value, and potential income generation.
გამომავალი სიმძლავრე:
40 – 320 ტ/სთ
ნარევის სიმძლავრე:
750 – 5000 kg/batch
What Is An Asphalt Plant?
An asphalt plant, also known as an asphalt mixing plant, is a facility used for the production of asphalt pavement material. It combines various aggregates (such as sand, gravel, and crushed stone) with asphalt binder (commonly known as bitumen) to create asphalt concrete.
At an asphalt plant, the process begins with the drying and heating of the aggregates in a rotating drum or dryer. This removes moisture from the aggregates and ensures they are at the proper temperature for optimal asphalt mixing.
Once the aggregates are heated, they are transported to a mixing chamber where they are combined with the asphalt binder. The binder coats the aggregates, forming a sticky mixture known as asphalt concrete.
The mixture is then transported to storage silos or trucks for further use in road construction or other asphalt-related applications. Some asphalt plants also have the capability to produce different asphalt mixtures, including hot mix asphalt (HMA), warm mix asphalt (WMA), and cold mix asphalt (CMA), depending on the specific project requirements.
Overall, asphalt plants play a crucial role in producing quality asphalt pavement materials for the construction and maintenance of roads, highways, parking lots, and other paved surfaces.
Hot Selling Asphalt Plant Models
SinoTech Luton წარმოადგენს ასფალტის საწარმოს, რომელიც წარმოებს უმაღლესი ხარისხის ნარევებს, რომლებიც შეესაბამებიან საინდუსტრიო სტანდარტებს. ჩვენი საერთაშორისო ტექნოლოგია მაქსიმიზაციას ახდენს ეფექტურობას და უზრუნველყოფს მუდმივ ხარისხს მორგებადი პარამეტრების მეშვეობით.
ამჟამად გასაყიდად მოცემულია ასფალტის საწარმოების ოთხი ტიპი, მათ შორის:
– სტაციონარული ასფალტის შერევის საწარმო
– მობილური ასფალტის შერევის საწარმო
– უწყვეტი ასფალტის შერევის საწარმო
– მარტივი ასფალტის შერევის საწარმო (პარტიული)
Selecting the right type and capacity of an asphalt plant is vital as it meets project-specific needs, optimizes costs, enhances production efficiency, provides flexibility, and enables long-term planning. By matching the plant to the project requirements, it avoids overinvestment or bottlenecks, ensuring cost optimization and timely completion.
Now check out all asphalt plant types and series with different capacities for your ongoing projects.
STLTG სტაციონარული ასფალტის საწარმო
მოდელები:
LB1000-LB4000
ჰოპერის ტევადობა:
4×4,5 მ³–6×15 მ³
გამომავალი სიმძლავრე:
80–320 ტ/სთ
სტაციონარული ასფალტის შერევის საწარმოები შეძლებენ საათში მნიშვნელოვანი რაოდენობის ცხელი ასფალტის ნარევის წარმოებას, რაც უზრუნველყოფს დიდი მასშტაბის საშენებლო ოპერაციებისთვის ასფალტის მუდმივ და საკმარის მიწოდებას.
მათი გამომუშავების შესაძლებლობა შეიძლება მიაღწიოს 320 ტ/სთ-ს, ხოლო კრების ბელტის ტევადობა — 360 ტ/სთ-ს. ისინი ფართოდ გამოიყენება გზების მშენებლობაში, აეროპორტების საფრენი გზებზე, ავტომობილების დასაყენებლად გამოყოფილ ადგილებზე და სხვადასხვა საკომუნალო და სამრეწველო პროექტებში.
რეკომენდებული მოდელები:
LB-1500 ასფალტის საწარმო დიდი მასშტაბის პროექტებისთვის
LB-800 ასფალტის საწარმო ხელმისაწვდომი ფასის არჩევანისთვის
LB-500 სტაციონარული ასფალტის შერევის სადგური
გამომავალი მოცულობა: 40 ტ/სთ
ჰოპერის მოცულობა: 4×4,5 მ³
LB-800 სტაციონარული ასფალტის შერევის საწარმო
გამომუშავების შესაძლებლობა: 60 ტ/სთ
ჰოპერის ტევადობა: 4×6,5 მ³
LB-1000 სტაციონარული ასფალტის შერევის საწარმო
წარმოების სიმძლავრე: 80 ტ/სთ
ჰოპერის მოცულობა: 4×7,5 მ³
LB-1200 სტაციონარული ასფალტის შერევის საწარმო
გამომუშავების შესაძლებლობა: 100 ტ/სთ
ჰოპერის ტევადობა: 4×4,7 მ³
LB-1600 სტაციონარული ასფალტის შერევის სადგური
გამომავალი მოცულობა: 120 ტ/სთ
ჰოპერის მოცულობა: 4×7,5 მ³
LB-2000 სტაციონარული ასფალტის შერევის სადგური
წარმოების სიმძლავრე: 160 ტ/სთ
ჰოპერის ტევადობა: 5×12 მ³
LB-2500 სტაციონარული ასფალტის შერევის სადგური
გამომავალი სიმძლავრე: 200 ტ/სთ
ჰოპერის ტევადობა: 5×12 მ³
LB-3000 სტაციონარული ასფალტის შერევის სადგური
წარმოების მოცულობა: 240 ტ/სთ
ჰოპერის ტევადობა: 5×12 მ³
LB-4000 სტაციონარული ასფალტის შერევის სადგური
წარმოების მოცულობა: 320 ტ/სთ
ჰოპერის მოცულობა: 6×15 მ³
STLTG მობილური ასფალტის სადგური
მოდელები:
LBQY60-LBQY160
ჰოპერის ტევადობა:
4×4,5 მ³–5×8 მ³
გამომავალი სიმძლავრე:
60–160 ტ/სთ
მობილური ასფალტის საწარმოები შეიძლება მარტივად გადაიტანოს და სხვადასხვა სამშენებლო ადგილზე დაყენდეს, რაც მათ იდეალურ არჩევანს ქმნის პროექტებისთვის, რომლებსაც ხშირად უნდა გადაადგილდეს. ისინი სწრაფად აკრებადი და აღმოშლადია, რაც საშუალებას აძლევს მოქმედებების გადატანას სხვადასხვა ადგილზე.
ისინი არ სჭირდება დამატებითი ტრანსპორტირებისა და ლოგისტიკური ხარჯები, რადგან მათ შეიძლება მარტივად გადაიტანოს რამდენიმე სამშენებლო ადგილზე. ასევე, მათ უფრო დაბალი საწყისი ინვესტიციებისა და ექსპლუატაციის ხარჯები აქვთ.
რეკომენდებული მოდელები:
LBQY-60 მობილური ასფალტის სადგური პატარა პროექტებისთვის
LBQY-120 მობილური ასფალტის სადგური ეფექტური ასფალტის ნარევის წარმოებისთვის
LBQY-60 მობილური ასფალტის შერევის სადგური
გამომუშავების შესაძლებლობა: 60 ტ/სთ
ჰოპერის მოცულობა: 4×4,5 მ³
LBQY-80 მობილური ასფალტის შერევის სადგური
წარმოების სიმძლავრე: 80 ტ/სთ
ჰოპერის ტევადობა: 4×6,5 მ³
LBQY-100 მობილური ასფალტის შერევის სადგური
გამომუშავების შესაძლებლობა: 100 ტ/სთ
ჰოპერის ტევადობა: 4×6,5 მ³
LBQY-120 მობილური ასფალტის შერევის სადგური
გამომავალი მოცულობა: 120 ტ/სთ
ჰოპერის ტევადობა: 4×6,5 მ³
LBQY-160 მობილური ასფალტის შერევის სადგური
წარმოების სიმძლავრე: 160 ტ/სთ
ჰოპერის ტევადობა: 5×8 მ³
STLTG მარტივი ასფალტის სადგური
მოდელები:
LY10-LY20
შერევის ბაკის ტევადობა:
1500 ლ–3000 ლ
გამომავალი სიმძლავრე:
10–20 ტ/სთ
მარტივი ასფალტის შერევის სადგურები ჩვეულებრივ მეტად დაბალი საწყისი ინვესტიციების ხარჯებით გამოირჩევიან უფრო მოწინავე და რთული სადგურებთან შედარებით. ისინი ხელსაყრელი და ეკონომიური ვარიანტია, განსაკუთრებით პატარა მასშტაბის პროექტების ან ბიუჯეტის შეზღუდვების მქონე პროექტებისთვის.
ისინი შეიძლება გამოყენებულ იქნან მოკლე ხანგრძლივობის ან არ განსაზღვრული ვადების დროებითი საშენებლო პროექტებისთვის. ამ პროექტებს შორის შეიძლება მოვიყვანოთ ღონისძიებებისთვის დროებითი გზების მშენებლობა, საშენებლო მოედნის შესასვლელი გზები ან დროებითი გადასახლების მარშრუტები.
რეკომენდებული მოდელები:
LYJ-20 მარტივი ასფალტის სადგური დროებითი პროექტებისთვის
LYJ-60 მარტივი ასფალტის სადგური ლოკალური მშენებლობისთვის
LYJ-10/20 – მარტივი ასფალტის შერევის სადგური
გამომუშავების ტევადობა: 10–20 ტ/სთ
დასრულებული ასფალტის საცავი ბინა: 2 ტ
LYJ-30/40 – მარტივი ასფალტის შერევის სადგური
გამომუშავების ტევადობა: 30–40 ტ/სთ
დასრულებული ასფალტის საცავი ბინა: 5 ტ
LYJ-40/50 – მარტივი ასფალტის შერევის სადგური
გამომუშავების ტევადობა: 40–50 ტ/სთ
დასრულებული ასფალტის საცავი ბინა: 10 ტ
LYJ-60/80 – მარტივი ასფალტის შერევის სადგური
გამომუშავების ტევადობა: 60–80 ტ/სთ
დასრულებული ასფალტის საცავი ბინა: 20 ტ
STLTG უწყვეტი ბარაბანური ასფალტის საწარმოო კომპლექსი
მოდელები:
LBD20–LBD100
ცივი აგრეგატების მიმაგრების სისტემა
3.5 მ³×3 – 6.5 მ³×4
გამომავალი სიმძლავრე:
20–100 ტ/სთ
უწყვეტი ასფალტის შერევის საწარმოები ეფექტურად მუშაობენ, რადგან ისინი უწყვეტად ატარებენ აგრეგატებს და არევენ მათ ასფალტის კავშირდებასთან ერთად. ეს უზრუნველყოფს მუდმივ და ერთგვაროვან შერევას და უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის ასფალტის წარმოებას.
უწყვეტი ასფალტის შერევის საწარმოები შეძლებენ მრავალი სახის ასფალტის შერევის დიზაინისა და ტიპების დამუშავებას, მათ შორის ცხელი ასფალტის შერევა (HMA), თბილი ასფალტის შერევა (WMA) და ცივი ასფალტის შერევა (CMA).
რეკომენდებული მოდელები:
LBD-80 უწყვეტი ასფალტის საწარმოო კომპლექსი მოდულური საწარმოო კომპლექსების დასაყენებლად
LBD-100 უწყვეტი ასფალტის საწარმოო კომპლექსი გრძელვადიანი პროექტებისთვის
LBD-20 უწყვეტი ბარაბანური ასფალტის შერევის საწარმოო კომპლექსი
წარმოების შესაძლებლობა: 20 ტ/სთ
ცივი აგრეგატების მიმაგრების სისტემა: 3,5 მ³×1
LBD-25 უწყვეტი ბარაბანური ასფალტის შერევის საწარმოო კომპლექსი
წარმოების შესაძლებლობა: 25 ტ/სთ
ცივი აგრეგატების მიმაგრების სისტემა: 3,5 მ³×1
LBD-40 უწყვეტი ბარაბანური ასფალტის შერევის საწარმოო კომპლექსი
გამომავალი მოცულობა: 40 ტ/სთ
ცივი აგრეგატების მიმაგრების სისტემა: 4 მ³×4
LBD-60 უწყვეტი ბარაბანური ასფალტის შერევის საწარმოო კომპლექსი
გამომუშავების შესაძლებლობა: 60 ტ/სთ
ცივი აგრეგატების მიმაგრების სისტემა: 4 მ³×4
LBD-80 უწყვეტი ასფალტის შერევის სადგური
წარმოების სიმძლავრე: 80 ტ/სთ
ცივი აგრეგატების მომარაგების სისტემა: 6,5 მ³×4
LBD-100 უწყვეტი ასფალტის შერევის სადგური
გამომუშავების შესაძლებლობა: 100 ტ/სთ
ცივი აგრეგატების მომარაგების სისტემა: 6,5 მ³×4
როგორ ხდება ინვესტიციების შემოსავლის გამოთვლა ასფალტის საწარმოებში?
ასფალტის საწარმოში ინვესტიციების შემოსავლის (ROI) მაჩვენებელი შეიძლება განსხვავდებოდეს რამდენიმე ფაქტორის მიხედვით, მათ შორის საწყისი ინვესტიციის ღირებულება, წარმოების ტევადობა, ბაზრის მოთხოვნა, ექსპლუატაციის ხარჯები და საწარმოს ეფექტურობა.
ასფალტის შერევის საწარმოს შეძენა ფაქტობრივად მთლიანი ინვესტიციის 21%-ზე ნაკლებს შეადგენს. აგრეგატებისა და ბიტუმენის შეძენის ხარჯები მთლიანი ხარჯების 75%-ზე მეტს შეადგენს, რომლებსაც საწვავის ხარჯები მოსდევს, რომელიც დაახლოებით 12%-ს შეადგენს.
სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ასფალტის შერევის საწარმოს ერთი კომპლექტი შეიძლება გამოუცხადებელი ინვესტიციების შემოსავლის მომტანელი იყოს საწვავისა და საწყისი მასალების ხარჯების შემცირებით, რაც საბოლოო ასფალტის ნარევის გამოშვების და ხარისხის უზრუნველყოფას უზრუნველყოფს.
ასფალტის საწარმოს ტექნიკური მახასიათებლები
სტაციონარული ასფალტის საწარმოს დეტალური ტექნიკური მახასიათებლები:
| პარამეტრები მოდელი | LB-1000 | LB-1500 | LB-2000 | LB-3000 | LB-4000 | LB-5000 |
| მიმწოდებელი ბელტის სიგანე (მმ) | 500 | 500 | 600 | 650 | 650 | 800 |
| მიმწოდებლის გადატანის შესაძლებლობა (ტ/საათში) (რეგულირებადი) | 60-180 | 60-200 | 60-200 | 60-360 | 60-360 | 60-500 |
| მიმწოდებლის ჰოპერების რაოდენობა (ცალი) | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 |
| მიმწოდებლის სკელეტური მასალის ჰოპერის მოცულობა | 4/32 მ³ | 5/40 მ³ | 5/40 მ³ | 6/60 მ³ | 6/60 მ³ | 6/90 მ³ |
| ბელტის კონვეიერის სიგანე | 500 | 650 | 650 | 800 | 800 | 800 |
| გახურების ცილინდრის დიამეტრი (მ) | 1.65 | 1.85 | 2.2 | 2.5 | 2.75 | 2.8 |
| გახურების ცილინდრის სიგრძე (მ) | 7 | 7.5 | 9.1 | 9.5 | 10.2 | 12 |
| სითბოს ცილინდრის წარმოებლობა (ტ/საათში) (წყლის შემცველობა 5%) | 100 | 140 | 180 | 265 | 380 | 480 |
| ცხელი მასალის აღმართველის აწევის უნარი (ტ/საათში) | 120 | 140 | 180 | 265 | 340 | 450 |
| ცხელი მასალის ვიბრაციული სირცხვილის წარმოებლობა (ტ/საათში) | 120 | 140 | 180 | 260 | 340 | 450 |
| თითოეული შერევის კარაფის გამომუშავება (კგ) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
| შერევის ხანგრძლივობა (წმ) (რეგულირებადი) | 30-60 | 30-60 | 30-60 | 30-60 | 30-60 | 30-60 |
| შერეული მასალის საწყობის მოცულობა | 40 ქვედა ფენა | 40 ქვედა ფენა | 60 ქვედა ფენა | 100 ქვედა ფენა | 100 ქვედა ფენა | 100 ქვედა ფენა |
| შერეული მასალის საწყობის გამოტვირთვის სიმაღლე (მ) | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.0 |
მობილური ასფალტის საწარმოს დეტალური ტექნიკური მახასიათებლები:
| პუნქტები | LBQY-60 | LBQY-80 | LBQY-100 | LBQY-120 | LBQY-160 |
| სადგურის ტევადობა | 60ტ/საათში | 80ტ/საათში | 100ტ/საათში | 120ტ/საათში | 160ტ/საათში |
| ცივი აგრეგატების მიმაგრების სისტემა | |||||
| ჰოპერის ტევადობა | 4 × 4,5 მ³ | 4 × 6,5 მ³ | 4 × 6,5 მ³ | 4 × 6,5 მ³ | 5 × 8 მ³ |
| ბელტის ტევადობა | 80ტ/საათში | 100ტ/საათში | 120ტ/საათში | 140ტ/საათში | 180 ტ/სთ |
| შემშრალების სისტემა | |||||
| შემშრალების ბარათის ზომა | 1500x6000 მმ | 1500x6600 მმ | 1500x6600 მმ | 1800x8000 მმ | 1900x9000 მმ |
| გამოშრობის შესაძლებლობა | 60–80 ტ/სთ | 80–100 ტ/სთ | 100–120 ტ/სთ | 120–140 ტ/სთ | 160–180 ტ/სთ |
| გამაცხადებელი (საწვავის ზეთი) | 60–400 კგ/სთ | 60–600 კგ/სთ | 100–1000 კგ/საათში | 100–1000 კგ/საათში | 140–1400 კგ/საათში |
| საწვავის მოხმარება (ზეთი) | 6–7 კგ/ტ | 6–7 კგ/ტ | 6–7 კგ/ტ | 6–7 კგ/ტ | 6–7 კგ/ტ |
| შერევის კოლონა | |||||
| სივრცის ფილტრი | 4 ფენა | 4 ფენა | 4 ფენა | 4 ფენა | 4/5 ფენა |
| აგრეგატების წონის გაზომვა | 3×800 კგ | 3×1000 კგ | 3×1500 კგ | 3×1500 კგ | 3×2000 კგ |
| ბიტუმის წონის გაზომვა | 3×80 კგ | 3×100 კგ | 3x200 კგ | 3x200 კგ | 3x200 კგ |
| სავსებლის წონის გაზომვა | 3×100 კგ | 3×100 კგ | 3x200 კგ | 3x200 კგ | 3x200 კგ |
| შერევის მოცულობა | 800 კგ | 1000 კგ | 1300 კგ | 1500 კგ | 2000 კგ |
| შერევის ციკლი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი |
| მტვერსაგროვებელი სისტემა | |||||
| ჩანთის სახლის ფილტრაცია | 300 მ² | 380 მ² | 400 მ² | 500 მ² | 550 მ² |
| გამოტანის ვენტილატორის სიმძლავრე | 30 კვტ | 45 კვტ | 55 კვტ | 2x45 კვტ | 2×55 კვტ |
| ასფალტის ტემპერატურა | 140 – 180 ℃ | 140 – 180 ℃ | 140 – 180 ℃ | 140 – 180 ℃ | 140 – 180 ℃ |
| დასრულებული ასფალტის სილო (ვარიანტი) | 15 ტონა | 30 ტონა | 30 ტონა | 30 ტონა | 60 ტონა |
| საერთო სიმძლავრე | ≈185 კვტ | ≈270 კვტ | ≈300 კვტ | ≈390 კვტ | ≈500 კვტ |
მარტივი ასფალტის საწარმოს დეტალური ტექნიკური მახასიათებლები:
| მოდელი | LYJ-10 | LYJ-15 | LYJ-20 | LYJ-30 | LYJ-40 | LYJ-60 | LYJ-80 | |
| გამომავალი მოცულობა | 10 ტ/საათში | 15 ტ/საათში | 20 ტ/საათში | 30 ტ/საათში | 40 ტ/სთ | 60ტ/საათში | 80ტ/საათში | |
| სიმძლავრე | საწვავის ზეთი | 48 კვტ | 59 კვტ | 68 კვტ | 106 კვტ | 132 კვტ | 146 კვტ | 186 კვტ |
| ნახშირის წვა | 67 კვტ | 78 კვტ | 91 კვტ | 129 კვტ | 170 კვტ | 192 კვტ | 262 კვტ | |
| ცივი აგრეგატების მიმაგრების სისტემა | 3 მ³ × 3 | 3 მ³ × 3 | 3 მ³ × 3 | 5 მ³ × 3 | 5 მ³ × 3 | 5 მ³ × 3 | 5 მ³ × 4 | |
| დასრულებული ასფალტის საცავი კონტეინერი | 2ტ | 5ტ | 5ტ | 9ტ | 9ტ | 9ტ | 20ტ | |
| ასფალტის ტემპერატურა | 120–180°ცელსიუსი | |||||||
| საწვავის მოხმარება | საწვავის ზეთი | 5–7,5 კგ/ტ | ||||||
| ნახშირის წვა | 13–15 კგ/ტ | |||||||
| ვარიანტი | წყლის მტვერფილტრი, ჩანთის მტვერფილტრი, კონტროლის ოთახი, ასფალტის გამათბობელი ტანკი, მინერალური ფქვილის ტანკი | |||||||
უწყვეტი ასფალტის სადგურის დეტალური სპეციფიკაციები:
| მოდელი | LBD-20 | LBD-40 | LBD-60 | LBD-80 | LBD-100 | |
| გამომავალი მოცულობა | 20 ტ/საათში | 45ტ/საათში | 60ტ/საათში | 80ტ/საათში | 100ტ/საათში | |
| სიმძლავრე | საწვავის ზეთი | 34 კვტ | 65 კვტ | 105 კვტ | 135 კვტ | 170 კვტ |
| ნახშირის წვა | 40 კვტ | 75 კვტ | 120 კვტ | 165 კვტ | 200 კვტ | |
| ცივი აგრეგატების მიმაგრების სისტემა | 3,5 მ³×1 | 4 მ³×4 | 4 მ³×4 | 6,5 მ³×4 | 6,5 მ³×4 | |
| დასრულებული ასფალტის საცავი ბინა | 3 ტ | 3 ტ | 7 ტ | 7 ტ | 9ტ | |
. მახასიათებლები
ჩვენი ასფალტის საწარმოს უპირატესობები
სხელი სუშების ბარათი გამოიყენება მაღალი ხარისხის თერმოიზოლაციური გარე მასალა, რომელიც დაფარულია ნერგებით, რაც უზრუნველყოფს იზოლაციის მოქმედებას. მთლიანი დიზაინი სუფთა და გასაგებია;
ბიტუმის ტანკი მიმზიდველი და გამძლეა. ბიტუმის ტანკების სხვადასხვა ზომა და ტევადობა შეიძლება მოწოდებული იქნას მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამად. ბიტუმის ტანკი დაფარულია ქვის ბამბის თერმოიზოლაციური ფენით და ცინკით დაფარული ფოლადის ფურცელით, რაც მაქსიმალურად ამცირებს სითბოს კარგვას.
ჰიდრავლიკური სისტემა არის მასალის გამოტანის პროცესის სირცხვილი. მისი ფართო გამოყენება გამოწვეულია მისი სიჩქარით გამოტანის შესაძლებლობით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს საშენებლო ხარჯებს;
ცივი აგრეგატების ერთნაირი და სწორი მიწოდება აუცილებელია პირველოკლასიანი ასფალტის ნარევის წარმოებისთვის. ჩვენი ბელტის მიმწოდებელი დაკომპლექტებულია სიხშირის რეგულირების სისტემით, რომელიც შეიძლება სიჩქარე შეცვალოს ტევადობისა და შერევის კოეფიციენტის მიხედვით.
სპეციალური ვიბრაციული სასროლი უკეთ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. ასევე, მაღალი აბრაზიული წინააღმდეგობის მქონე სასროლის ბალახი (65 Mn), რომელსაც გრძელი სამსახურის ხანგრძლივობა და დაბალი მომსახურების ხარჯები ახასიათებს.
ასფალტის საწარმოს ძირეული კომპონენტები
ასფალტის საწარმოს ძირეული კომპონენტები ჩვეულებრივ შეიცავს:
ცივი მიმწოდებელი სისტემა:ეს სისტემა შედგება ჰოპერების ან ბინებისგან, რომლებიც აგრეგატებს (როგორიცაა ქვიშა, გრაველი და გატეხილი ქვა) ინახავს და საწარმოში მიაწოდებს. აგრეგატები ჩვეულებრივ სხვადასხვა განყოფილებაში ინახება და შერევის დიზაინის მოთხოვნების მიხედვით შეიძლება მათ კონტროლი და პროპორცირება განხორციელდეს.
გამშრალებისა და გამათბობელი სისტემა: აგრეგატების ბიტუმთან შერევამდე მათ უნდა გამშრალდეს და გამათბობილი იქნას სითბოს მოსაშორებლად. ეს მიიღწევა გამშრალების ბარათის ან როტაციული გამშრალების მეშვეობით, სადაც ცხელი ჰაერი გადის გამშრალების პროცესის მისასარგებლად.
ბიტუმის საცავი და გამათბობელი სისტემა: Bitumen, a sticky and viscous binder, is a crucial component in asphalt mixtures. The plant requires a storage tank for storing and heating the bitumen before it is added to the mix. Heating systems ensure that the bitumen remains in a liquid state for proper mixing.
Mixing System: The mixing system combines the heated and dried aggregates with the bitumen to produce the asphalt mixture. It typically includes a mixer, which can be of various types such as twin shaft paddles or a drum mixer. The mixer ensures that the aggregates and bitumen are thoroughly mixed to create a uniform and consistent asphalt mix.
Control System: The control system is responsible for monitoring and controlling the various processes and components of the asphalt plant. It includes electronic controls, sensors, and software that manage the operations, temperature, proportions, and other parameters to ensure optimal performance and quality.
Storage Silos or Tanks: Once the asphalt mix is produced, it is stored in storage silos or tanks to keep it warm and readily available for transportation or paving. The capacity of the storage silos can vary based on the plant’s production capacity and the storage requirements.
Emission Control System: In order to comply with environmental regulations, asphalt plants include emission control systems. These systems are designed to capture and filter out any harmful pollutants that may be generated during the production process.
These are the main components of an asphalt plant, and the specific configuration and design may vary depending on the plant’s capacity, production requirements, and technology used.
How Does A Hot Asphalt Plant Operate?
Here’s an overview of the basic steps involved in the production process of hot mix asphalt (HMA):
- Aggregate Supply: The process starts with the delivery of aggregates, which include stones, gravel, and sand. These aggregates are stored in separate bins to ensure consistent production.
- Drying of Aggregates: შემდეგ აგრეგატები კონვეიერის საშუალებით შეიყვანება სხვადასხვა საწვავზე მოქმედებად გამაცხადებელ ბარაბანში (მაგალითად, ბუნებრივი აირი, დიზელი ან ნახშირი). აგრეგატებში არსებული ტენი პირდაპირი სითბოს გაცვლის შედეგად მოიძავრება, რაც იწვევს აგრეგატების გამოშრობას და გაცხელებას.
- აგრეგატების გაცხელება: გაცხელებული აგრეგატები ელევატორის საშუალებით აიყვანება სირცხვილის პლატფორმაზე. სირცხვილის პლატფორმაზე აგრეგატები სხვადასხვა ზომის ფრაქციებად იყოფა.
- ბიტუმის განაწილება: ბიტუმი (რომელსაც ასევე ასფალტის ცემენტს ანუხსენებენ) გამოყენების წინ შერევის კოშკში დაიღება და გაცხელდება. გაცხელებული ბიტუმი სპრეის ან სარეველის სისტემის საშუალებით განაწილდება შუში აგრეგატებზე.
- შერევა და შერევის პროცესი: გაცხელებული აგრეგატები და ბიტუმი შერევის უწყვეტი სადგურში ერთად შეირევება. შერევის პროცესი კომპიუტერის საშუალებით მართვად სისტემით მართვება, რაც უზრუნველყოფს შერევის დიზაინის და ხარისხის სტაბილურობას.
- შეკუმშვა და დასრულება: ცხელი ასფალტის ნარევი (HMA) შემდეგ გადაიტანება გასაფარებლად მოწყობილობაზე შეკუმშვის და დასრულების მიზნით. გასაფარებლად მოწყობილობა ნარევს ზედაპირზე ადევნებს, ხოლო ტრაფიკის ნაკვარი ნარევის შეკუმშვის და დასრულების შედეგად იქმნება.
- Quality Control: ხარისხის კონტროლი ცხელი ასფალტის ნარევის (HMA) წარმოების მნიშვნელოვანი ასპექტია. ხარისხის კონტროლის მიზნით გამოიყენება ტესტირების მოწყობილობები, მაგალითად, ინტელექტუალური შეკუმშვის სისტემა (ICS), რომელიც წარმოების პროცესს მონიტორინგს ახდენს და საბოლოო პროდუქტის მოცემული ხარისხის სტანდარტებს შესატყოვნებლად დასტურდება.
რომელი ტიპის აგრეგატებს ამუშავებს ბიტუმის სადგური?
ცხელი ასფალტის ნარევის (HMA) წარმოების დროს გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის აგრეგატები, მათ შორის:
- ქვები: ქვები ყველაზე დიდი აგრეგატის ნაკვეთებია და HMA-ს ნარევის საფუძველს ქმნის. ჩვეულებრივ ისინი მოპოვდება ქვამჭრელობის ადგილებიდან და გატეხილი არის სხვადასხვა ზომის — მიკროდან მაკრომდე.
- ქვიშა: Gravel is smaller than stones and is used to provide a filling material in the HMA mix. It is also crushed and graded into different sizes.
- Sand: Sand is the smallest aggregate particle and is used to provide stability and workability to the HMA mix. It is also used to help bind the other aggregate particles together.
- Bentonite: Bentonite is a type of clay used to improve the workability of the HMA mix. It is added to the mix in small quantities to help bind the aggregate particles together and improve the flow of the mix.
- Rapid-setting sand: Rapid-setting sand is a special type of sand that is used in HMA mixes to improve their workability and reduce their drying time. It is added to the mix in small quantities to help reduce the drying time of the mix and improve its ability to be worked.
- Screenings: Screenings are the fines produced during the processing of HMA. They are used to improve the workability of the mix and to help bind the aggregate particles together.
- Crushed concrete: Crushed concrete is a recycled material that is sometimes used in HMA mixes. It is crushed and graded into different sizes and used to provide a stabilizing agent in the mix.
- Fly ash: Fly ash is a byproduct of coal combustion that is sometimes used in HMA mixes. It is added to the mix in small quantities to help improve its workability and reduce its drying time.
These aggregates are mixed with hot asphalt cement (also known as bitumen) in a precise ratio to create a homogeneous mixture that can be placed and compacted into a variety of roadway and pavement applications. The specific mixture design and the types and proportions of aggregates used will depend on the intended application and the project requirements.
What Is Gravel’s Ideal Size for Asphalt Mix
The ideal size of gravel for an asphalt mix depends on the specific application and the desired properties of the finished pavement. In general, the size of the gravel used in asphalt production falls into one of the following categories:
- Coarse Aggregate: Coarse aggregate particles are larger than 5 mm (0.2 in) in diameter. They provide the structural strength and stability to the asphalt mix and are typically graded into different sizes, such as 6mm, 10mm, 16mm, etc.
- Fine Aggregate: Fine aggregate particles are smaller than 5 mm (0.2 in) in diameter. They help to improve the workability and flow of the asphalt mix, and are typically graded into different sizes, such as 2.5mm, 4.75mm, 7.5mm, etc.
The exact size distribution of the gravel used in asphalt production will depend on the specific requirements of the job site and the desired properties of the finished pavement. For example:
- For high-traffic pavements, a coarser aggregate size distribution may be used to provide greater structural strength and stability.
- For low-traffic pavements, a finer aggregate size distribution may be used to reduce the amount of material used while still providing adequate workability and flow.
Overall, the ideal size of gravel for asphalt production is the one that provides the desired strength, durability, and workability while minimizing the amount of material used.
Process of Asphalt Manufacturing Plant
The process of asphalt manufacturing in a typical asphalt plant involves the following steps:
Aggregate Handling and Storage: Aggregates, such as sand, gravel, and crushed stone, are stored in designated compartments or hoppers. They are then conveyed to the plant using feeders or conveyor belts.
Drying and Heating: The aggregates are fed into a drying drum, where they are exposed to a stream of hot air. This dries and heats the aggregates, removing any moisture content. The drying process ensures that the aggregates are free from moisture, as excess moisture can affect the quality of the asphalt mix.
Bitumen Handling and Heating: Bitumen, which is the binder used in asphalt mixtures, is stored in tanks at the plant. The bitumen is pumped from the storage tanks and heated to a specified temperature to make it easier to mix with the aggregates. Heaters or heating systems are used to heat the bitumen and maintain it at the desired temperature.
Mixing: Once the aggregates and bitumen reach their respective required temperatures, they are mixed together using a mixer. The mixer can be a pug mill mixer, twin-shaft mixer, or drum mixer, depending on the specific plant design. The mixing process ensures that the aggregates and bitumen are thoroughly combined, resulting in a homogeneous asphalt mix.
Storage and Loadout: The hot asphalt mix is then transported from the mixer to storage silos or tanks, where it is kept at an elevated temperature to maintain its workability. The storage capacity of the plant determines how much product can be stored before it is loaded onto trucks or transported for paving. Loadout systems, such as weigh bridges and conveyor belts, are used to load the asphalt mix into trucks or transport vehicles.
Emission Control: Asphalt plants include emission control systems to comply with environmental regulations. These systems may consist of bag filters, scrubbers, or other mechanisms designed to capture and control any potential emissions or pollutants generated during the manufacturing process.
It’s important to note that the specific processes and equipment used in asphalt manufacturing plants may vary based on the plant’s design, capacity, and technological advancements. Additionally, quality control measures, such as sampling and testing, are implemented throughout the manufacturing process to ensure the production of high-quality asphalt mixtures.
Mini Mobile Hot Mix Asphalt Plant for Sale
Mini portable asphalt plants are compact, efficient, and versatile solutions designed specifically for small to medium-sized road construction projects. These plants offer a balance between functionality, mobility, and cost, making them an attractive option for contractors and businesses looking to optimize their operations without the investment required for larger stationary plants. Here’s a comprehensive overview:
Key Features
- Compact Design: Mini portable asphalt plants feature a streamlined, compact design that allows for easy transportation and rapid setup. This compactness is particularly beneficial for projects in constrained spaces or with varying locations.
- Mobility: Their portability is a hallmark, enabling quick relocation from one project site to another. This mobility reduces transportation costs of the asphalt mix and allows for on-demand, on-site production.
- წარმოების შესაძლებლობა: მიუხედავად იმისა, რომ ისინი სტაციონარულ საწარმოებზე პატარა არიან, ეს მინი საწარმოები მაინც საკმარის წარმოების შესაძლებლობას გაძლევენ, რომელიც ჩვეულებრივ 20–60 ტონა საათში მერყეობს. ეს მათ მცირე და საშუალო მასშტაბის პროექტებისთვის იდეალურ არჩევანს ხდის.
- მოდულური კომპონენტები: მოდულური დიზაინი აუზრუნველყოფს მონტაჟსა და დემონტაჟს. ასევე საშუალებას აძლევს კონკრეტული პროექტის საჭიროებების მიხედვით მორგებას, მაგალითად, კომპონენტების დამატებას ან მოხსნას.
- ენერგიის ეფექტურობა: ბევრი მინი პორტატული ასფალტის საწარმო ენერგიის ეფექტურობის გათვალისწინებითაა შემუშავებული, რაც საწვავის მოხმარებას ამცირებს და ექსპლუატაციის ხარჯებს აკლებს.
- ავტომატიზირებული მართვის სისტემები: მიუხედავად მათი ზომის, ეს საწარმოები ხშირად ავტომატიზირებული მართვის სისტემებით არიან აღჭურვილი, რაც ასფალტის ნარევის სწორი შერევისა და მუდმივი ხარისხის უზრუნველყოფას უზრუნველყოფს.
Benefits
- გამოყენების მოქნილობა: ისინი გამოიყენება სხვადასხვა პროექტში, მათ შორის გზების რემონტი და მოვლა, სოფლის გზების მშენებლობა, ავტომობილების დგომები და მცირე მიმავალი გზები.
- სწრაფი დაყენება: მათი მარტივი დიზაინის და პორტატულობის გამო დაყენების დრო მნიშვნელოვნად შემცირდება, რაც შედარებით ნაკლებ დასტრესს იწვევს.
- ხელსაყრელი ფასი: სტაციონარული საწარმოებთან შედარებით ნაკლები საწყისი ინვესტიცია, ასევე გადატანის და ექსპლუატაციის ხარჯების შემცირება.
- შემცირებული მომზადების ვადები: Having the plant onsite can considerably cut down on the lead times for mixing and laying asphalt, ensuring projects are completed faster.
Considerations
- Project Scale: While these plants are versatile, they are best suited for projects requiring smaller quantities of asphalt. For larger projects, a stationary plant might be more efficient.
- Weather Dependency: Being smaller and often less sheltered than stationary plants, mini portable asphalt plants might be more susceptible to adverse weather conditions, which could potentially affect operations.
- Limited Mix Varieties: They may offer less flexibility in the types of asphalt mix that can be produced compared to larger, more complex plants.
Batch Mix And Drum Mix Asphalt Plant, Which One To Choose?
The choice between a batch mix and a drum mix asphalt plant depends on various factors such as project requirements, production volume, mobility, and specific characteristics of the asphalt mix being produced. Here are some key points to consider for each type:
Batch Mix Asphalt Plant:
- Flexibility: Batch plants offer greater flexibility in producing different mix designs and asphalt formulations. They allow for precise control of each ingredient in the mix, enabling customization and adjustments as per project specifications.
- Quality Control: Batch plants provide better control over the mixing process, resulting in consistent and high-quality asphalt mixtures. The ability to test and analyze each batch allows for tighter quality control measures.
- Reproducibility: Batch plants are well-suited for projects that require the production of specific asphalt mixtures repeatedly. They excel in producing uniform mixtures with consistent properties.
- Ideal for Small and Medium Projects: Batch plants are commonly used for smaller to medium-scale projects that have periodic and intermittent asphalt requirements.
- Easy Maintenance: Batch plants generally have easier maintenance and cleaning procedures due to their design and setup.
Drum Mix Asphalt Plant:
- Continuous Production: Drum mix plants offer continuous production, making them suitable for projects with high asphalt demand and continuous paving operations. They provide a constant flow of asphalt mix.
- Efficiency: Drum mix plants are known for their high production rates and efficiency. They have shorter mixing and drying times, resulting in faster production and increased output.
- Lower Initial Investment: Drum mix plants often require a lower initial investment compared to batch plants, making them a more economical choice for certain projects.
- Easy Operation: The operation of drum mix plants is relatively simple and requires less labor compared to batch plants. This can be advantageous for projects with limited resources or remote locations.
- Mobility: Drum mix plants are often designed with mobile or portable configurations, allowing for easy transportation and setup in different project locations.
Ultimately, the choice between a batch mix and a drum mix asphalt plant depends on your specific project requirements, volume of asphalt production needed, desired level of customization, and budget considerations. It is recommended to consult with asphalt plant manufacturers or industry professionals to determine the most suitable option for your specific needs.
Do You Need A New Asphalt Plant Or A Used One?
The decision between buying a new or used asphalt plant depends on several factors, including budget, project requirements, expected lifespan of the plant, and the availability of suitable used plants in the market. Here are some points to consider:
Advantages of Buying a New Asphalt Plant:
- Longevity: A new asphalt plant typically comes with updated technology, improved efficiency, and a longer lifespan compared to a used plant. It can provide reliable operation for several years, reducing the need for frequent repairs or replacements.
- Customization: New plants offer the opportunity to customize the design and specifications based on your specific project requirements. You can choose the features, capacity, and components that align with your production needs.
- Latest Technology: Newer asphalt plants often incorporate the latest technology advancements and innovations, making them more efficient, environmentally friendly, and capable of producing high-quality asphalt mixtures.
- Warranty and Support: Purchasing a new plant usually comes with manufacturer warranties and after-sales support. This can provide peace of mind and assistance in case of any issues or technical difficulties during the initial stages of plant operation.
Advantages of Buying a Used Asphalt Plant:
- დაბალი საწყისი ღირებულება: გამოყენებული ასფალტის საწარმოები ჩვეულებრივ იკლებს ახალი საწარმოების ღირებულებას, რაც შეიძლება იყოს სასარგებლო, თუ თქვენ გაქვთ ბიუჯეტის შეზღუდვები ან სჭირდებათ დროებითი ამოხსნა კონკრეტული პროექტისთვის.
- დამზადების მიმდინარეობა: რადგან გამოყენებული საწარმოები უკვე არსებობს ბაზარზე, ისინი ხშირად მარტივად ხელმისაწვდომია ყიდვისთვის. ეს შეიძლება იყოს სასარგებლო, თუ თქვენ გაქვთ სასწრაფო საჭიროება და არ შეგიძლიათ დაელოდოთ ახალი საწარმოს წარმოებისა და მიტანის დროს.
- მცირე მასშტაბის პროექტებისთვის ხელსაყრელი ღირებულება: თუ თქვენ გაქვთ მცირე მასშტაბის პროექტი და ასფალტის წარმოების დაბალი მოთხოვნილებები, გამოყენებული საწარმო შეიძლება იყოს ხელსაყრელი ვარიანტი, რადგან ის შეძლებს დააკმაყოფილოს თქვენი საჭიროებები ახალი საწარმოს მნიშვნელოვანი ინვესტიციის გარეშე.
მნიშვნელოვანია გამოყენებული ასფალტის საწარმოს მდგომარეობის, ისტორიის, მომსახურების ჩანაწერების და სანდოობის საყურადღებოდ შეფასება ყიდვის წინ. რეპუტაციული გამყიდველების მიერ მომსახურება ან გამოცდილი პროფესიონალების მონაწილეობა დაგეხმარებათ გამოყენებული საწარმოს მიღებაში, რომელიც შეესატყოს თქვენს ხარისხის და შესრულების მოსალოდნელობებს.
შეჯამების მიხედვით, მიუხედავად იმისა, რომ ახალი ასფალტის საწარმო სთავაზობს სარგებლებს, როგორიცაა თანამედროვე ტექნოლოგია, ინდივიდუალური მორგება და გრძელვადიანობა, გამოყენებული ასფალტის საწარმო შეიძლება იყოს შესაფერებელი ვარიანტი, თუ თქვენ გაქვთ შეზღუდული ბიუჯეტი ან მოკლევადიანი პროექტის საჭიროებები. გაითვალისწინეთ თქვენი კონკრეტული გარემოები, პროექტის მოთხოვნილებები და გრძელვადიანი გეგმები, რათა მიიღოთ განსაკუთრებული გადაწყვეტილება.
ასფალტის საწარმოს ფასი
| მოდელი | Price Range |
| სტაციონარული ასფალტის შერევის საწარმო გასაყიდად | $100,000 – $1,000,000 |
| მობილური ასფალტის შერევის საწარმო გასაყიდად | $60,000 -$550,000 |
| მარტივი ასფალტის შერევის საწარმო გასაყიდად | $55,000 – $65,000 |
| უწყვეტი ასფალტის შერევის საწარმო გასაყიდად | $60,000 – $180,000 |
Please note that the following price range is provided as a reference for the four types of asphalt batching plants. The actual prices may vary based on several factors, including machine capacity, additional equipment, and installation costs.
The prices of our asphalt batching plants are influenced by the specific model chosen. Generally, larger models are priced higher compared to smaller ones.
Rest assured, we strive to offer competitive and reasonable prices for all our asphalt mixing machines. We are committed to providing you with the manufacturer’s price to help you optimize your budget.
თუ გაინტერესებთ ჩვენს მანქანებზე მეტი ინფორმაციის მიღება, გთხოვთ, ნებისმიერ დროს დაგვიკონტაქტოთ. ჩვენ აქ ვართ თქვენს დასახმარებლად.
Global Cases
სტაციონარული ასფალტის საწარმო ინდონეზიაში
უწყვეტი ასფალტის საწარმო მექსიკაში
მობილური ასფალტის საწარმო ჯორჯიაში
უწყვეტი ასფალტის საწარმო ზამბიაში
Other Equipment You May Need
11
Models
31
Models
19
Models
5
Models
9
Models
ავტომატურად ჩამოსავსებელი მიქსერი
სიმძლავრე: 5 – 30 მ³/საათში
მოცულობა: 25 – 240 მ³/საათში
მოცულობა: 30 – 88 მ³/საათში
უკანა ხელის ტრაქტორ-ჩამომაგრებლები
ნომინალური სიმძლავრე: 36,8 – 110 კვტ
სიმძლავრე: 3–10 ტონა
. სერტიფიკატები
ჩვენი სერტიფიკატები
English 
Spanish 
French 
Russian 
Arabic 
Portuguese 
Italian 
Turkish 
Georgian 
Indonesian