Pabrik Penghancur Bergerak STLTG
Pabrik penghancur bergerak STLTG banyak digunakan dalam produksi agregat, penghancuran mineral, dan bidang lainnya untuk menghancurkan kerikil, granit, batu bulat, batu kapur, dll.
Pabrik penghancur bergerak kami sangat menarik untuk proyek berukuran kecil dan sedang
> daur ulang dan pemanfaatan kembali tambang batu bara
> limbah konstruksi dan pembongkaran
> jalan raya, kereta api, pertambangan, dan industri lainnya
Pabrik penghancur kami menjamin efisiensi tinggi, produktivitas tinggi, sedikit kegagalan operasional, serta pengoperasian dan perawatan yang nyaman.
Dapatkan penawaran harga gratis
Pabrik Penghancur Bergerak
Pabrik penghancur bergerak merupakan peralatan canggih untuk menghancurkan batu yang mampu berpindah secara fleksibel dan beroperasi langsung di lokasi pengambilan bahan baku.
Pabrik penghancur batu kami mampu memproses berbagai macam bahan baku, termasuk kerikil sungai, batu kapur, limbah konstruksi, granit, bijih besi, basal, gips, dll. Perbedaan bahan baku akan secara langsung memengaruhi pemilihan model penghancur serta kinerja lini produksi.
Kapasitas Output:
5–1000 t/jam
Ukuran Bahan Masuk:
0–350mm
Mengenai Pabrik Penghancur Bergerak STLT yang Dijual
Salah satu keunggulan utama pabrik penghancur bergerak adalah ramah lingkungan serta tidak memerlukan instalasi dan fondasi, sehingga sangat efisien dalam memproses berbagai macam material seperti batu kapur, basal, kerikil, bijih besi, dan limbah konstruksi.
Selain itu, penghancur bergerak memberikan kontribusi signifikan terhadap efisiensi dan keselamatan di tambang batu, karena memungkinkan pengolahan material di lokasi dan mengurangi kebutuhan pengangkutan material dalam jumlah besar.
Pabrik penghancur kami merupakan lini produksi lengkap yang terdiri dari berbagai peralatan, seperti penghancur rahang, penghancur kerucut, mesin pembuat pasir, pencuci pasir, ayakan getar, dan konveyor sabuk.
Catatan: Kami menyediakan baik pabrik penghancur batu bergerak maupun lini penghancur stasioner. Sesuai dengan kebutuhan spesifik tiap pelanggan, kami dapat menyesuaikan konfigurasi lini produksi.
Jenis-jenis Pabrik Penghancur Bergerak yang Dijual
Pabrik penghancur bergerak dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis: pabrik penghancur berbasis roda dan pabrik penghancur berbasis rantai penggerak.
Ada juga banyak jenis berbeda dari pabrik penghancur portabel, yang dapat diklasifikasikan berdasarkan jenis bahan yang dihancurkan dan prinsip kerjanya.
Pabrik penghancur beroda:
Pabrik penghancur beroda, juga dikenal sebagai penghancur bergerak berban karet, dirancang untuk memudahkan transportasi dan pemindahannya. Pabrik-pabrik ini dipasang pada roda dan memerlukan trailer untuk penarikan ketika berpindah antar lokasi.
Jenis ini sangat menguntungkan untuk proyek-proyek yang membutuhkan perpindahan lokasi cepat karena fleksibilitas dan kemudahan mobilitasnya. Selain itu, struktur terintegrasi pabrik penghancur beroda menyederhanakan proses pemasangan, sehingga operasi dapat dimulai segera setelah kedatangan di lokasi, mengurangi waktu henti.
Pabrik penghancur berjalan (berbasis rantai penggerak):
Sebaliknya, pabrik penghancur berjalan merupakan unit yang bergerak mandiri dan dipasang pada rantai penggerak, sehingga mampu berpindah secara independen tanpa memerlukan penarikan eksternal.
Jenis ini sangat cocok untuk medan yang berbukit atau tidak rata berkat mobilitas dan stabilitas unggulannya. Pabrik penghancur berjalan bersifat kokoh dan serba guna, serta menawarkan kinerja optimal di berbagai lingkungan, seperti proyek konstruksi, tambang, dan proyek pembongkaran perkotaan. Desainnya yang kompak dan kemampuan adaptasinya yang tinggi memungkinkannya menangani tugas penghancuran paling menantang secara efektif.
Pabrik penghancur beroda STLTG
Jalur produksi bergerak beroda STLT mencakup sepenuhnya bidang aplikasi batuan keras, batuan lunak, dan limbah konstruksi dengan kapasitas pemrosesan 100–300 ton per jam.
Pabrik ini sangat cocok untuk berbagai aplikasi dalam proyek konstruksi, pertambangan, dan pembongkaran.
Fitur-fitur:
Kapasitas pemrosesan yang tangguh
Fungsi parkir yang fleksibel
Pabrik penghancur rahang beroda STLTG
Kapasitas: 85 – 650 t/jam
Ukuran Umpan Maks.: 500 – 800 mm
Pabrik Penghancur Dampak Berbasis Roda STLTG
Kapasitas: 70 – 380 t/jam
Ukuran Umpan Maks.: 350 – 700 mm
Pabrik Penghancur Kerucut Berbasis Roda STLT dengan Saringan Getar
Panjang Pengangkutan: 14.500 – 16.000 mm
Tinggi Pengangkutan: 400 – 17.000 mm
Mesin Pembuat Pasir STLT dengan Saringan Getar
Panjang Pengangkutan: 13.500 – 16.500 mm
Tinggi Pengangkutan: 4.350 – 4.480 mm
Pabrik Penghancur Bergerak Berbasis Rantai STLTG
Stasiun Penghancuran Berpenggerak Hidrolik Berbasis Rantai STLT merupakan peralatan penghancuran dan penyaringan yang dikembangkan melalui penerapan teknologi dari perusahaan pertambangan ternama dunia.
Mengadopsi sistem hidrolik penggerak rantai sehingga beroperasi secara lancar, serta mampu beradaptasi terhadap berbagai kondisi operasional yang kompleks.
Fitur-fitur:
Menghemat energi
Menghancurkan berbagai bahan
Pabrik penghancur rahang berjalan di atas roda rantai STLTG
Kapasitas: 350 – 450 t/jam
Kecepatan: 0 – 20 m/menit
Pabrik penghancur dampak berjalan di atas roda rantai STLTG
Kapasitas: 130 – 350 t/jam
Kecepatan: 0 – 20 m/menit
Spesifikasi pabrik penghancur bergerak
Spesifikasi rinci pabrik penghancur rahang berbasis roda STLTG:
| Model | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Panjang pengangkutan (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Lebar pengangkutan (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Tinggi pengangkutan (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Panjang maksimum (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Lebar maksimum (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Tinggi Maksimum (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Berat (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Konfigurasi Ban | Dualaksial | Triaksial | Triaksia | Triaksial |
| Pemecah Rahang | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Ukuran Umpan Maksimum (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Kisaran Bukaan Pengeluaran (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Kapasitas (tn) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Pengumpan Getar | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Konveyor Utama | 3800×8,5 M | B1000×9,5 M | B1000×11 M | B1200×11 M |
| Konveyor Sisi Terbuka (opsional) | B500×3 M | B650×3,5 M | B650×4 M | B650×4 M |
| Grup Generator (opsional) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| Pemisah Besi (opsional) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Spesifikasi rinci pabrik pemecah rahang berjalan di atas rantai STLTG:
| Model | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume Bak Sampah | 5 m | 8 m |
| Pengumpan | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Pemecah Rahang | CJ96 | CJ106 |
| Konveyor utama | B800X10 m | B1000X11,5 m |
| Konveyor samping (opsional) | B500X3,2 m | B650X3,5 m |
| Pemisah Besi (opsional) | RCYD650 | RCYD800 |
| Rantai penggerak | 400X3,8 m | 500X3,8 m |
| Kecepatan | 0–20 m/menit | 0–20 m/menit |
| Kemampuan menanjak | ±30 | ±30 |
| Daya motor | 96 kW | 106 kW |
| Daya total | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensi keseluruhan | 3,5 m x 3,4 m x 2,8 m | 14,4 m x 3,6 m x 3,0 m |
| Berat | 38 t | 52,5 t |
| Kapasitas | 300 t/jam | 450 t/jam |
Spesifikasi rinci pabrik penghancur dampak berbasis rantai penggerak STLTG:
| Model | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume Bak Sampah | 5 m | 8 m |
| Pengumpan | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Pemecah Rahang | CJ96 | CJ106 |
| Konveyor utama | B800X10 m | B1000X11,5 m |
| konveyor samping (opsional) | B500X3,2 m | B650X3,5 m |
| Pemisah Besi (opsional) | RCYD650 | RCYD800 |
| Rantai penggerak | 400X3,8 m | 500X3,8 m |
| Kecepatan | 0–20 m/menit | 0–20 m/menit |
| Kemampuan menanjak | ±30 | ±30 |
| Daya motor | 96 kW | 106 kW |
| Daya total | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensi keseluruhan | 3,5 m x 3,4 m x 2,8 m | 14,4 m x 3,6 m x 3,0 m |
| Berat | 38 t | 52,5 t |
| Kapasitas | 300 t/jam | 450 t/jam |
Penghancur STLTG yang digunakan dalam pabrik penghancuran
Pabrik penghancuran biasanya menggabungkan berbagai jenis penghancur ini untuk mencapai kinerja penghancuran dan kualitas produk yang diinginkan.
Pemilihan jenis crusher di pabrik penghancuran bergantung pada faktor-faktor seperti karakteristik material umpan, ukuran produk yang diinginkan, kapasitas produksi, dan konfigurasi keseluruhan pabrik.
Berikut adalah ringkasan crusher yang paling banyak digunakan di pabrik penghancuran:
Crusher Kerucut STLTG
| Perlindungan terhadap kelebihan beban stabil dan andal berkat perangkat keamanan berbasis pegas. |
| Ruang pembersihan hidrolik sederhana dan cepat. |
| Bukaan pengeluaran disesuaikan menggunakan silinder hidrolik. |
| Keausan liner lebih seragam. |
Ayakan Getar STLTG
| Sudut ayakan 18°, efisiensi ayakan lebih tinggi. |
| Penggetar berupa struktur poros eksentrik dan blok yang memberikan gaya penggetaran yang cukup. |
| Lapisan pelindung karet tahan aus telah digunakan pada komponen kritis untuk memperpanjang masa pakai ayakan. |
| Minyak pelumas halus otomatis; ganti minyak setiap 3–6 bulan sekali. |
Pengumpan Getar STLTG
| Ayakan getar multilapis dan berkinerja tinggi. |
| Struktur stabil, gaya penggetaran besar. |
| Pemeliharaan mudah dan ketahanan tinggi. |
| Pemeliharaan mudah dan ketahanan tinggi. |
Jaw Crusher STLTG
| Struktur baja baja yang dilas menghindari cacat. |
| Panel pengeluaran material hasil hancur yang mudah disetel. |
| Desain flywheel unik, sehingga mesin beroperasi secara stabil. |
| Ruang penghancuran dalam tanpa ruang mati. |
Hammer Crusher STLTG
| Penghematan biaya. |
| Konsumsi energi rendah. |
| Beragam aplikasi dalam pengolahan batu. |
Impact Crusher STLTG
| Ukuran umpan masuk besar dan ruang penghancuran tinggi. |
| Dengan kekakuan tinggi, rotor memiliki momen inersia besar. |
| Pengendalian efektif terhadap ukuran material hasil hancur. |
| Kandungan kromium tinggi, sehingga daya bentur lebih besar. |
Pabrik penghancur bergerak atau pabrik penghancur stasioner
| Pabrik Penghancur Batu Bergerak |
|---|
| Ideal untuk proyek-proyek yang tersebar di berbagai lokasi atau di kawasan dengan akses terbatas |
| Lebih cocok untuk operasi atau proyek berskala kecil, memiliki kapasitas lebih rendah |
| Menguntungkan di daerah curam atau terpencil yang sulit dijangkau |
| Biaya awal mungkin lebih rendah, tetapi biaya operasional dapat bervariasi tergantung pada transportasi dan pemasangan. |
| Pabrik penghancur batu stasioner |
|---|
| Cocok untuk proyek berskala besar di mana material diproses secara terus-menerus |
| Cocok untuk operasi berskala besar yang membutuhkan produksi konstan dalam jangka waktu lama. |
| Investasi awal lebih tinggi, tetapi biaya operasional berpotensi lebih rendah dalam jangka panjang. |
| Ideal untuk lokasi dengan ruang luas dan infrastruktur yang berkembang baik |
Pabrik penghancur bergerak roda vs pabrik penghancur bergerak rantai penggerak
Berikut ini adalah perbandingan perbedaan utama antara pabrik penghancur bergerak roda (mobile) dan pabrik penghancur bergerak rantai penggerak:
| Karakteristik | Pabrik penghancur bergerak roda (mobile) | Pabrik penghancur bergerak rantai penggerak |
| Mobilitas | Dipasang pada roda, memerlukan trailer untuk traksi saat berpindah antar lokasi. | Penggerak sendiri, dipasang pada rantai penggerak (track) |
| Fleksibilitas tinggi dan kemudahan pemindahan | Mampu bergerak secara mandiri tanpa traksi eksternal | |
| / | Cocok untuk medan bergelombang dan berbukit | |
| Instalasi | Desain terintegrasi dan modular | Dapat memerlukan persiapan lahan dan instalasi yang lebih intensif |
| Proses instalasi disederhanakan, tanpa memerlukan fondasi yang ekstensif | / | |
| Konfigurasi dan awal operasi lebih cepat | / | |
| Versatilitas | Versatilitas tinggi dalam konfigurasi serta kombinasi berbagai komponen penghancur dan penyaring | Juga bersifat serba guna, namun mungkin sedikit kurang fleksibel dalam hal perubahan konfigurasi |
| Dapat dioptimalkan untuk berbagai kebutuhan produksi | ||
| Kapasitas | Dapat dilengkapi dengan silo berkapasitas besar untuk pemasokan bahan yang kontinu dan aliran material yang stabil | Kapasitasnya mungkin sedikit lebih rendah dibandingkan pabrik jenis roda, tergantung pada modelnya |
| Biaya transportasi | Kemungkinan memindahkan pabrik ke lokasi material dapat mengurangi biaya transportasi | Dapat menimbulkan biaya transportasi yang lebih tinggi karena kebutuhan memindahkan seluruh pabrik |
| Pemeliharaan | Platform pemeliharaan dan tangga mekanis yang mudah digunakan untuk memudahkan akses dan inspeksi | Pemeliharaan mungkin sedikit lebih sulit akibat desain yang dipasang di atas rantai penggerak (crawler) |
. Karakteristik
Keunggulan pabrik penghancur bergerak STLT
Mengadopsi desain modular dan universal, dengan ketahanan struktural tinggi serta fleksibilitas yang sangat baik.
Pengumpan menggunakan kontrol konversi frekuensi, sehingga jumlah bahan yang diumpankan dapat disesuaikan sesuai kondisi berbeda guna memaksimalkan kapasitas produksi lini produksi.
Peralatan utama dalam lini produksi semuanya merupakan mesin berkinerja tinggi yang diproduksi dengan teknologi terkini dari industri.
Desain koneksi platform pemeliharaan di bagian depan dan belakang memudahkan operator mengamati kinerja peralatan secara tepat waktu.
Tangga mekanis miring untuk naik-turun, anak tangga lebih lebar, sehingga lebih aman dan nyaman dibandingkan tangga vertikal.
Operasi terpadu dengan berbagai mesin
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda dan kondisi lokasi operasi yang bervariasi, kami dapat menyediakan solusi lengkap, termasuk desain optimal tipe terpadu untuk penghancuran, pengayakan, dan transportasi, guna mencapai konfigurasi kombinasi terbaik serta memenuhi kebutuhan pelanggan.
Peralatan lain yang mungkin Anda butuhkan
26
Model
31
Model
19
Model
9
Model
11
Model
Kapasitas: 40–320 t/jam
Kapasitas: 25–240 m³/jam
Kapasitas: 30–88 m³/jam
Kapasitas: 0,2–1,2 m³
Kapasitas: 1,2–6,5 m³
Keunggulan pabrik penghancur bergerak kami berbasis crawler
Pabrik penghancur bergerak berbasis crawler adalah peralatan canggih yang dikembangkan dengan mengintegrasikan teknologi dari perusahaan-perusahaan terkemuka di bidang mesin pertambangan serta menyesuaikannya dengan kondisi di Tiongkok.
Mesin ini menggunakan sistem hidrolik untuk menggerakkan crawler, sehingga memungkinkan operasi yang halus dan kemampuan beradaptasi terhadap berbagai lingkungan kerja yang sulit.
Akibatnya, peralatan ini memiliki penerapan luas dalam penambangan mineral, tambang batu, pembangunan jalan raya dan kereta api, proyek jembatan, pengelolaan limbah perkotaan, serta banyak sektor lainnya.
Material yang akan diproses dimasukkan secara seragam ke dalam penghancur rahang melalui feeder. Setelah pengurangan ukuran awal, material diangkut ke penghancur dampak untuk proses penghancuran sekunder.
Setelah tahap ini, material hasil penghancuran dialirkan ke ayakan getar. Material yang tidak memenuhi spesifikasi yang diinginkan dikembalikan ke proses penghancuran untuk diproses ulang.
Seluruh alur kerja ini mewakili suatu lini produksi lengkap, yang memungkinkan penghancuran siklik material guna memenuhi persyaratan spesifik pelanggan.
Pabrik penghancur bergerak primer VS. Pabrik penghancur bergerak sekunder
Pabrik penghancur bergerak primer dan pabrik penghancur bergerak sekunder merupakan dua jenis solusi penghancur bergerak yang berbeda, masing-masing menjalankan fungsi khusus dalam keseluruhan proses penghancuran.
Pabrik penghancur bergerak primer:
- Pabrik penghancur bergerak primer bertugas melakukan pengurangan ukuran awal bahan baku.
- Secara umum, pabrik ini terdiri atas penghancur rahang kokoh atau penghancur putar sebagai unit utama penghancuran.
- Penghancur primer dirancang untuk menangani material umpan berukuran lebih besar dan lebih kasar serta menguraikannya menjadi ukuran yang lebih kecil dan mudah ditangani.
- Pabrik penghancur bergerak primer biasanya merupakan langkah pertama dalam operasi penghancuran dan pengayakan bertahap.
- Pabrik ini umumnya digunakan dalam aplikasi seperti tambang batu, pertambangan, serta pengolahan limbah konstruksi dan pembongkaran.
- Penghancur bergerak primer membantu mempersiapkan material untuk proses lanjutan pada tahap sekunder dan tersier.
Pabrik penghancur bergerak sekunder:
- Pabrik penghancur bergerak sekunder digunakan untuk tahap reduksi ukuran berikutnya setelah penghancuran primer.
- Pabrik ini umumnya dilengkapi dengan penghancur dampak atau penghancur kerucut sebagai unit utama penghancuran.
- Penghancur sekunder dirancang untuk menangani material yang telah dihancurkan pada tahap primer dan mengurangkannya lebih lanjut hingga mencapai spesifikasi ukuran yang diinginkan.
- Pabrik penghancur bergerak sekunder membantu menyempurnakan distribusi ukuran partikel serta menghasilkan produk akhir yang lebih seragam dan berkualitas tinggi.
- Pabrik ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan agregat lebih halus atau produk khusus, seperti produksi beton, pembuatan aspal, dan pengolahan mineral industri.
- Penghancur bergerak sekunder bekerja bersama-sama dengan penghancur bergerak primer guna mencapai tujuan penghancuran secara keseluruhan.
Kombinasi pabrik penghancur bergerak primer dan sekunder memungkinkan operasi penghancuran yang lebih efisien dan serba guna, sehingga mampu memproses berbagai macam material guna memenuhi kebutuhan spesifik berbagai industri.
Mengapa memilih kami?
Setelah penelitian teknologi yang panjang serta pertukaran internasional, kualitas dan kandungan teknologi produk STLTG telah mencapai tingkat terbaik di dunia dan mendapatkan pengakuan luas serta pujian di pasar internasional.
Produk STLTG diekspor ke lebih dari 9 negara dan wilayah, seperti Indonesia, Amerika Serikat, Malaysia, Filipina, Fiji, Trinidad dan Tobago, Zimbabwe, Kenya, dll.
Dengan berorientasi pada pelanggan, kami berkomitmen memberikan solusi terbaik dan proyek kunci-dalam-genggam (turnkey) bagi pelanggan di seluruh dunia; serta dengan mengandalkan platform layanan pelanggan canggih, kami menyediakan layanan terpadu, lengkap, dan satu atap (one-stop) selama 24 jam sehari.
Bagi STLTG, pelanggan adalah yang utama dan kepercayaan adalah yang paling penting. Kami berharap dapat mencapai situasi saling menguntungkan melalui teknologi kelas dunia, produk kelas dunia, dan layanan kelas dunia.
Pabrik penghancur bergerak STLT di Samoa
Pabrik Penghancur Bergerak STLT di Malaysia
Kombinasi Pabrik Penghancur STLT di Fiji
Pabrik Penghancur Batu STLT di Filipina
. Sertifikasi
Sertifikasi Kami
English 
Spanish 
French 
Russian 
Arabic 
Portuguese 
Italian 
Turkish 
Georgian 
Indonesian