Pont roulant à portique
La grue à portique avec palan de SinoTech Luton est conçue pour répondre à vos besoins et à vos applications. Nos grues à portique avec palan présentent une conception haut de gamme afin d’assurer une construction de qualité, une résistance élevée et une grande durabilité.
Caractéristiques remarquables de notre grue à portique avec palan :
> Grue à portique robuste
> Portée : 6 à 40 m.
> Capacité de levage : 5 à 100 tonnes.
Votre équipe pourra bénéficier d’une efficacité accrue, d’un achèvement plus rapide des projets et d’une réduction des besoins en main-d’œuvre manuelle.
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Pont roulant à portique
Une grue à portique avec palan, ou grue géante à portique équipée d’un palan électrique, est un type de grue généralement utilisé pour soulever et déplacer de lourdes charges au sein d’une zone délimitée. Elle se compose d’une structure en forme de pont soutenue par deux pieds ou plus, pouvant être montés sur roues ou fixés au sol. Les composants essentiels d’une grue à portique avec palan sont le palan (utilisé pour soulever la charge), le chariot (qui se déplace horizontalement le long du pont) et le pont lui-même.
Qu’est-ce qu’une grue à portique avec palan ?
Une grue à portique lourde équipée d’un mécanisme de levage par palan électrique constitue une solution de levage robuste et polyvalente, utilisée dans divers environnements industriels pour la manutention de charges lourdes. Ce type de grue comporte généralement une structure rigoureuse en portique, soutenue par plusieurs pieds, et est équipé d’un palan électrique permettant le levage et la manœuvre d’objets lourds.
Le mécanisme de levage par palan électrique autorise un levage, une descente et un déplacement horizontal précis et contrôlé des charges lourdes, améliorant ainsi l’efficacité et la sécurité lors des opérations de levage. Ces grues sont conçues pour supporter des capacités de charge importantes, ce qui les rend adaptées aux applications impliquant le levage et le transport de matériaux, d’équipements et de machines volumineux et lourds au sein d’usines de fabrication, de chantiers de construction, d’entrepôts et d’autres environnements industriels.
Les caractéristiques principales d’une grue à portique lourde équipée d’un palan électrique peuvent inclure une construction robuste, des capacités de levage élevées, des systèmes de commande avancés assurant un positionnement précis des charges, des dispositifs de sécurité tels que la protection contre les surcharges et le freinage d’urgence, ainsi que des options personnalisables répondant à des exigences opérationnelles spécifiques.
Ce type de grue convient parfaitement aux applications exigeant des capacités de levage fiables et puissantes ; son mécanisme de palan électrique offre un meilleur contrôle et une plus grande maniabilité pour les tâches de levage intensif.
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Capacité : 30–1 200 t
Pont roulant pour poutres préfabriquées
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Capacité : 64–68 t
Capacité : 3–8 t
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Modèles de grues à portique avec palan disponibles à la vente
Tous les modèles de grues à portique avec palan SintoTech peuvent être personnalisés selon vos besoins. Veuillez nous indiquer les conditions de vos projets, précisez-nous simplement vos exigences, et nous concevrons pour vous la grue la plus adaptée.
Voici quelques modèles très populaires :
Grues à portique avec palan électrique MHLT
Modèles :
MHLT 5 – 100 tonnes
Hauteur de levage
3 – 40 m
Capacité:
5 – 100 t
Nos grues à portique avec palan sont largement utilisées dans les ateliers, usines, entrepôts, ports, routes, chemins de fer et autres environnements opérationnels.
Les grues à portique avec palan sur roues peuvent être facilement déplacées à l’intérieur d’un site ou d’un lieu à un autre, ce qui accroît leur polyvalence d’utilisation.
Modèles recommandés :
MHLT32t-8m pour la construction de tunnels, le stockage et les ateliers
MHLT40t-5,5 pour la manutention de matériaux et les entrepôts
MHLT40t-5,5m électrique
Capacité de levage : 40 t
Portée : 5,5 m
Pont roulant électrique MHLT32t-8m
Capacité de levage : 32 t
Portée : 8 m
Pont roulant électrique MHLP25t-13m
Capacité de levage : 25 t
Portée : 13 m
Pont roulant électrique MHLP16t-6m
Capacité de levage : 16 t
Portée : 6 m
Spécifications du pont roulant à palan électrique
Spécifications détaillées du pont roulant à palan :
| Capacité | T | 3 | 5 | 10 | 16 | ||
| Portée | m | 12,16,20,24,30 | |||||
| Mode de fonctionnement | Commande par câble suspendu avec boutons-poussoirs / cabine / télécommande | ||||||
| Vitesse | Levage | m/min | 8 ,8/0.8 | 8,8/0.8 | 7,7/0.7 | 3.5 | |
| Déplacement transversal | 20 | 20 | 20 | 20 | |||
| Déplacement longitudinal | Sol | 20 | 20 | 20 | 20 | ||
| Cabine | 20, 30,45 | 20, 30,40 | 30,40 | 30,40 | |||
| Moteur | Levage | Type / kW | ZD41-4/4,5 ZDS1-4/0,4/4,5 | ZD141-4/7,5 ZDS10,8/4,5 | ZD151-4/13 ZDS11,5/4,5 | ZD151-4/13 | |
| Déplacement transversal | ZDY12-4/0,4 | ZDY121-4/0,8 | ZDY21-4/0,8×2 | ZDY121-4/0,8×2 | |||
| Palan électrique | Modèle | CD1/MD1 | CD1/MD1 | CD1/MD1 | CD1 | ||
| Hauteur de levage | m | 6,9,12,18,24,30 | |||||
| Régime de service | A3 | ||||||
| Alimentation électrique | 380 V, 60 Hz, courant alternatif triphasé (selon vos besoins) | ||||||
. Caractéristiques
Les avantages de notre pont roulant à palan
Le rail est situé sur le côté de chaque poutre, et les pieds sont divisés en type A et type U selon les exigences de l’utilisateur.
La méthode de commande peut être une commande au sol, une télécommande, une commande depuis une cabine ou une combinaison de ces méthodes.
De grandes roues assurent une meilleure répartition du poids, ce qui permet à la grue de se déplacer en douceur et de façon uniforme sur divers types de sols, y compris les surfaces irrégulières ou accidentées.
Le pont roulant respecte les normes industrielles et réglementaires en matière de conception et de fabrication.
Assure un fonctionnement fiable et une longue durée de vie même dans des environnements sévères.
Réglage de la hauteur, de la portée et de l’empattement (série T) pour une utilisation sur des sols irréguliers, dans des passages de porte, des allées, ainsi que sous des mezzanines ou d’autres obstacles aériens.
Les meilleures garanties du secteur.
Applications étendues des ponts roulants à palan.
Le pont roulant à palan présente une vaste gamme d’applications dans divers secteurs industriels et domaines. Voici quelques-unes de ses utilisations courantes :
Fabrication : Les ponts roulants à palan sont utilisés dans les installations de fabrication pour des tâches telles que le chargement et le déchargement des matières premières, le transport des matériaux en cours de production au sein de la zone de fabrication, ainsi que l’assemblage de composants ou de machines lourds.
Construction : Dans le secteur de la construction, les ponts roulants à palan servent à soulever et à positionner des matériaux lourds, tels que des poutres en acier, des dalles en béton et d’autres éléments de construction sur les chantiers.
Entrepôts et logistique : Ces ponts roulants sont utilisés dans les entrepôts et les centres de distribution afin de manipuler et déplacer efficacement des palettes lourdes, des machines et des équipements volumineux. Ils sont essentiels pour le chargement et le déchargement des camions, ainsi que pour le transport des marchandises à l’intérieur de l’installation.
Construction navale et ports : Les ponts roulants à palan jouent un rôle crucial dans le secteur de la construction navale pour soulever et positionner des composants et des équipements navals. Ils sont également utilisés dans les ports pour le chargement et le déchargement des cargaisons provenant des navires, ainsi que pour le transport des conteneurs au sein de la zone portuaire.
Exploitation minière et industries lourdes : Dans les opérations minières et les industries lourdes, les ponts roulants à palan sont employés pour soulever et déplacer des matériaux, des machines et des composants lourds destinés aux processus d’extraction, de traitement et de fabrication.
Aérospatiale et automobile : Ces ponts roulants sont utilisés dans les secteurs aérospatial et automobile pour soulever et positionner des composants lors de l’assemblage d’avions, de véhicules, de moteurs et d’autres équipements connexes.
Secteur de l’énergie : Les ponts roulants à palan sont utilisés dans les centrales électriques, les postes électriques et les installations d’énergies renouvelables pour la manipulation d’équipements lourds, de transformateurs et pour les interventions de maintenance.
Quelle charge un pont roulant à palan peut-il soulever ?
La capacité de levage d’un pont roulant à palan peut varier de quelques tonnes à plusieurs centaines de tonnes, selon le modèle et la conception spécifiques. Certains ponts roulants à palan plus petits sont conçus pour soulever des charges aussi légères que quelques tonnes, tandis que les grues industrielles plus grandes peuvent soulever plusieurs centaines de tonnes.
La capacité de levage d’un pont roulant à palan constitue un critère essentiel à prendre en compte afin de s’assurer qu’elle correspond au poids de la charge la plus lourde devant être soulevée, garantissant ainsi une opération sûre et efficace. Il est important de consulter les fournisseurs ou les fabricants de grues afin de déterminer la capacité de levage appropriée, en fonction des exigences spécifiques de vos opérations de levage.
- Service léger : Ces grues présentent généralement une capacité de levage comprise entre 1 tonne à 5 tonnes, ce qui les rend adaptés aux applications de manutention de matériaux légers dans les ateliers, les petits entrepôts et les zones d’assemblage.
- Charge moyenne : Les ponts roulants à palan de charge moyenne sont conçus pour soulever des charges allant de 5 tonnes à 20 tonnes, ce qui les rend idéaux pour diverses tâches industrielles et de fabrication nécessitant des capacités de levage modérées.
- Charge lourde : Les ponts roulants à palan de charge lourde sont capables de soulever des charges allant de 20 tonnes à plus de 100 tonnes, répondant ainsi aux besoins des grandes installations de fabrication, des chantiers navals, des sites de construction et d’autres environnements industriels lourds.
- Charge très lourde : Ces ponts roulants sont conçus pour soulever des charges extrêmement lourdes, dont la capacité de levage dépasse 100 tonnes, et sont couramment utilisés dans des secteurs tels que les aciéries, les opérations minières et la fabrication d’équipements lourds.
Ces exemples illustrent la grande variété des capacités de levage des ponts roulants à palan, ce qui les rend adaptés à une vaste gamme de tâches de levage et de manutention de matériaux dans divers secteurs industriels.
Source d’alimentation des ponts roulants à palan
Les ponts roulants à palan peuvent être alimentés par diverses sources, chacune présentant ses propres avantages, contraintes et domaines d’application. Comprendre les différentes sources d’alimentation est essentiel lors du choix d’un pont roulant à palan afin de garantir qu’il répond aux exigences opérationnelles et aux considérations environnementales. Voici les sources d’alimentation couramment utilisées pour les ponts roulants à palan :
Alimentation électrique : Les ponts roulants à palan électriques sont largement utilisés dans les environnements industriels en raison de leur efficacité, de leur fiabilité et de leur facilité d’utilisation. Ils sont généralement équipés de palans électriques à câble ou de palans électriques à chaîne, alimentés par électricité pour soulever et déplacer des charges lourdes.
Avantages :
- Commande précise des opérations de levage et de déplacement
- Adaptés aux applications en intérieur, là où l’alimentation électrique est disponible
- Exigences d’entretien réduites par rapport aux autres sources d’alimentation
Contraintes :
- Dépendance à une alimentation électrique stable
- Coûts d’exploitation potentiellement accrus en fonction des tarifs de l’électricité
Applications :
- Installations de fabrication
- Entrepôts
- Lignes d’assemblage
Alimentation hydraulique : Les ponts roulants à palan hydrauliques utilisent des systèmes hydrauliques pour alimenter le mécanisme de levage. Ces ponts roulants sont réputés pour leurs capacités de levage robustes et sont souvent employés dans des applications exigeantes.
Avantages :
- Hautes capacités de levage
- Opérations de levage et d’abaissement fluides et contrôlées
- Capables de manipuler des charges extrêmes
Contraintes :
- Exigences d’entretien plus élevées pour les systèmes hydrauliques
- Risque de fuites de fluide hydraulique
Applications :
- Aciéries
- Chantiers navals
- Exploitations minières
Alimentation pneumatique : Les ponts roulants à palans pneumatiques sont alimentés par de l’air comprimé et conviennent aux environnements où l’électricité ou les systèmes hydrauliques ne constituent pas des options viables. Ils sont réputés pour leur adaptabilité et leurs fonctionnalités de sécurité renforcées.
Avantages :
- Sécurité intrinsèque due à la réduction du risque d’étincelles
- Adaptés aux environnements dangereux ou explosifs
- Faciles à commander et à entretenir
Contraintes :
- Dépendance de l’alimentation en air comprimé
- Risque de fuites d’air
Applications :
- Usines pétrochimiques
- Fonderies
- Environnements de manipulation de matières dangereuses
En comprenant les implications et les caractéristiques de chaque source d’alimentation, les décideurs peuvent prendre des décisions éclairées lors du choix de ponts roulants à palans qui répondent aux exigences en matière de sécurité, d’efficacité et de fonctionnement.
Nos accessoires de manutention de charges sont conçus pour durer.
Les accessoires de manutention de charges jouent un rôle essentiel dans la polyvalence et la fonctionnalité des ponts roulants à palans, leur permettant de soulever et de transporter une grande variété de charges aux formes, dimensions et configurations diverses.
Ces accessoires sont spécifiquement conçus pour répondre à des applications de levage particulières et assurer une manutention sécurisée et efficace de différents types de charges. Voici un aperçu de certains accessoires de manutention de charges couramment utilisés avec les ponts roulants à palans :
Crochets : Les crochets constituent l’accessoire de manutention de charges le plus simple et le plus couramment utilisé. Ils sont conçus pour s’accrocher solidement à la charge et offrir un point de levage stable. Divers modèles de crochets, tels que les crochets à oreilles, les crochets à mors et les crochets pivotants, répondent à différentes configurations de charges.
Poutres répartitrices : Les poutres répartitrices servent à répartir uniformément le poids de la charge, notamment pour les charges de grandes dimensions ou à répartition inégale du poids. Elles sont indispensables pour maintenir la stabilité de la charge et éviter tout dommage pendant le levage et le transport.
Aimants de levage : Les aimants de levage sont utilisés pour la manutention de matériaux ferreux, tels que les tôles, barres et pièces en acier. Ces accessoires utilisent la force magnétique pour soulever et déplacer les charges de façon sécurisée, offrant ainsi une solution pratique et efficace pour les applications de manutention de métaux.
Pinces de levage : Les pinces de levage sont conçues pour saisir et soulever des charges telles que des objets cylindriques, des tuyaux ou du bois. Leur conception particulière assure une prise ferme et empêche les matériaux de glisser pendant le levage et le transport.
Crochets en C : Les crochets en C sont spécifiquement conçus pour la manutention et le transport de bobines, de rouleaux et d’autres charges cylindriques. Ils constituent une solution pratique pour la manutention de matériaux lourds couramment rencontrés dans les aciéries, les papeteries et les installations de fabrication de métaux.
Élévateurs à vide : Les élévateurs à vide utilisent l’effet d’aspiration pour soulever et transporter de façon sécurisée des matériaux non poreux tels que les panneaux de verre, les tôles métalliques et les composants en plastique. Ils sont couramment employés dans les secteurs de la fabrication, de la construction et du verre.
Élévateurs de palettes : Les élévateurs de palettes et les fourches amovibles servent à soulever et déplacer des marchandises et matériaux palettisés au sein des entrepôts, des centres de distribution et des installations logistiques. Ces accessoires sont essentiels pour assurer une manutention et un stockage efficaces des matériaux.
Accessoires spécialisés : Selon les besoins spécifiques en matière de levage, les ponts roulants à palan peuvent être équipés d’accessoires spécialisés tels que des dispositifs de levage sur mesure, des barres répartitrices et des pinces afin de répondre à des exigences précises de manutention.
Grâce aux accessoires de manutention de charges adaptés, les ponts roulants à palan peuvent manipuler efficacement une grande variété de matériaux et de charges, garantissant ainsi des opérations de levage et de transport sûres, efficaces et précises.
Déterminer la portée et la hauteur appropriées
Lorsqu’il est question de ponts roulants à palan, les termes “ portée ” et “ hauteur ” constituent des paramètres critiques, car ils influencent directement la zone de couverture du pont, ses capacités de levage et son adéquation à des applications spécifiques.
Portée : La portée d’un pont roulant à palan correspond à la distance séparant les pieds ou les colonnes de soutien du pont. Cette mesure détermine la zone de couverture dans laquelle le pont peut soulever et transporter efficacement des charges. La portée constitue un facteur crucial à prendre en compte lors de la détermination de la zone de couverture du pont, des dégagements requis et de sa capacité à contourner les obstacles présents dans son environnement opérationnel.
Hauteur : La hauteur d’un pont roulant à palan concerne ses capacités de levage verticales ainsi que le dégagement disponible au-dessus du sol ou de la zone de travail. La hauteur de levage du pont détermine l’élévation maximale à laquelle les charges peuvent être soulevées ou abaissées, ce qui renseigne sur la gamme d’action et l’adaptabilité du pont à diverses tâches de levage.
Ces deux paramètres, portée et hauteur, sont essentiels pour sélectionner un pont roulant à palan adapté aux exigences spécifiques de levage et de manutention de matériaux d’une application donnée. Par exemple, un pont doté d’une portée plus longue offre une zone de couverture plus étendue, ce qui le rend adapté à la manutention de matériaux sur un espace de travail plus vaste. De même, un pont disposant d’une hauteur de levage supérieure est indispensable dans les applications nécessitant le levage de charges à des hauteurs importantes ou l’empilement de matériaux dans un entrepôt à plusieurs niveaux.
Les principaux éléments à prendre en compte concernant la portée et la hauteur comprennent l’évaluation de l’espace au sol disponible, des dégagements opérationnels, des facteurs structurels, ainsi que des tâches de levage spécifiques à effectuer.
En comprenant les exigences relatives à la portée et à la hauteur, les parties prenantes peuvent prendre des décisions éclairées lors du choix de ponts roulants à palan qui répondent efficacement à leurs besoins opérationnels et à leurs contraintes d’espace.
Pont roulant à palan MHLT40t-5,5 m en Roumanie
Pont roulant à palan MHLP16t-6 m aux Philippines
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