ასფალტის შერევის ცენტრალური სადგური
SinoTech Luton-ის ასფალტის ქარხნები უზრუნველყოფს ნარევის კომპონენტების ზუსტ მონიტორინგსა ადაპტაციას, რაც უზრუნველყოფს ასფალტის მუდმივ და სანდო ხარისხს. ამასთანავე, ჩვენი ასფალტის ქარხანა შეიძლება გაფართოვდეს, რაც საშუალებას აძლევს მარტივად გაფართოვდეს პროექტების მზარდი მოთხოვნების შესატევად.
ჩვენი ასფალტის ქარხნები სიყვარულს იღებენ შემდეგი მიზეზებით:
> ეკონომიური ამონახსნი
>26 მოდელი დიდი და პატარა პროექტებისთვის
> მაღალი წარმოებლიანობის შესაძლებლობა
> მაღალი ინვესტიციების შემოსავლის მაჩვენებელი
ჩვენ ვიძლევართ ჩვენს მომხმარებლებს სანდო და ეკონომიურად გამართულ ამონახსნს მათი ასფალტის წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
მიიღეთ უფასო შეფასება ახლავე!
ასფალტის ქარხანა
ასფალტის ქარხანა შეიძლება გამოყენებული იქნას ასფალტის წარმოებლად, რომელიც გამოიყენება გზების, ავტომაგისტრალების და სხვადასხვა საშენებლო პროექტების მოსაპავებლად. ასფალტის ქარხანა არის საწარმოო საწყობარო კომპლექსი, რომელიც შეიძლება გამოყენებული იქნას ასფალტის წარმოებლად, რომელიც გამოიყენება გზების, ავტომაგისტრალების და სხვადასხვა საშენებლო პროექტების მოსაპავებლად. ასფალტში ინვესტიციები სტრატეგიული არჩევანია გზების მშენებლობაში მაღალი მოთხოვნის, ინფრასტრუქტურის განვითარების, მდგრადობის, გადამუშავების შესაძლებლობის, ფიზიკური აქტივების ღირებულების და შემოსავლების შესაძლებლობის გამო.
გამოტანის სიმძლავრე:
40 – 320 ტ/სთ
შერევის სიმძლავრე:
750 – 5000 კგ/პარტია
მანქანის ტიპის მიხედვით ჩვენ ვთავაზობთ:
მანქანის ტიპის მიხედვით ჩვენ ვთავაზობთ:
Qu’est-ce qu’une usine d’asphalte ?
Une usine d’asphalte, également appelée usine de mélange d’asphalte, est une installation utilisée pour la production de matériaux de revêtement d’asphalte. Elle combine divers agrégats (tels que du sable, du gravier et de la pierre concassée) avec un liant d’asphalte (communément appelé bitume) pour créer du béton bitumineux.
Dans une usine d’asphalte, le processus commence par le séchage et le chauffage des agrégats dans un tambour rotatif ou un séchoir. Cela permet d’éliminer l’humidité des agrégats et de garantir qu’ils sont à la bonne température pour un mélange d’asphalte optimal.
Une fois les granulats chauffés, ils sont transportés vers une chambre de mélange où ils sont combinés avec le liant bitumineux. Le liant enrobe les granulats, formant un mélange collant appelé béton bitumineux.
Le mélange est ensuite transporté vers des silos de stockage ou des camions pour une utilisation ultérieure dans la construction de routes ou d’autres applications liées à l’asphalte. Certaines usines d’asphalte ont également la capacité de produire différents mélanges d’asphalte, notamment de l’asphalte mélangé à chaud (HMA), de l’asphalte mélangé tiède (WMA) et de l’asphalte mélangé à froid (CMA), en fonction des exigences spécifiques du projet.
Dans l’ensemble, les usines d’asphalte jouent un rôle crucial dans la production de matériaux de revêtement en asphalte de qualité pour la construction et l’entretien des routes, des autoroutes, des parkings et d’autres surfaces pavées.
Quel est le retour sur investissement des usines d’asphalte ?
Le retour sur investissement (ROI) d’une usine d’asphalte peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment le coût d’investissement initial, la capacité de production, la demande du marché, les coûts d’exploitation et l’efficacité de l’usine.
L’achat d’une centrale d’enrobage ne représente en réalité que moins de 2 % de l’investissement total. Le coût d’achat des granulats et du bitume représente plus de 75 % du coût total, suivi par le carburant, qui représente environ 12 %.
En d’autres termes, un ensemble de centrales d’enrobage peut apporter un retour sur investissement inattendu en réduisant le coût du carburant et des matières premières tout en garantissant le rendement et la qualité du mélange d’asphalte final.
Types de centrales de mélange d’asphalte à vendre
SinoTech Luton présente l’usine d’asphalte, des mélanges de qualité supérieure conformes aux normes de l’industrie. Notre technologie de pointe maximise l’efficacité et maintient une qualité constante avec des options de personnalisation flexibles.
Voici quatre types d’usines d’asphalte en vente actuellement, notamment :
– სტაციონარული ასფალტის შერევის ცენტრალი
– მობილური ასფალტის შერევის ცენტრალი
– უწყვეტი ასფალტის შერევის დამყარება
– ერთჯერადი (პარტიული) ასფალტის შერევის ცენტრალი
Le choix du type et de la capacité d’une centrale d’asphaltage est essentiel car il répond aux besoins spécifiques du projet, optimise les coûts, améliore l’efficacité de la production, offre de la flexibilité et permet une planification à long terme. En adaptant la centrale aux exigences du projet, on évite les surinvestissements ou les goulots d’étranglement, ce qui garantit l’optimisation des coûts et l’achèvement dans les délais.
Découvrez maintenant tous les types et séries d’installations d’asphalte avec différentes capacités pour vos projets en cours.
სტაციონარული ასფალტის შერევის ცენტრალი
მოდელები:
LB500 – LB4000
ჰოპერის ტევადობა:
4×4,5 მ³ – 6×15 მ³
გამოტანის ტევადობა:
40 – 320 ტ/საათში
სტაციონარული ასფალტის შერევის საწარმოები შეძლებენ საათში დიდი რაოდენობის ცხელი ასფალტის შერევას, რაც უზრუნველყოფს დიდი მასშტაბის საშენებლო სამუშაოებისთვის ასფალტის მუდმივ და საკმარის მიწოდებას.
მათი წარმოების ტევადობა შეიძლება მიაღწიოს 320 ტ/საათს, ხოლო შეკრების ბელტის ტევადობა — 360 ტ/საათს. ისინი ფართოდ გამოიყენება გზების, აეროპორტების სავარძლების, ავტომობილების დასაყენებლად განკუთვნილი ადგილების, ასევე სხვადასხვა საქალაქო და სამრეწველო პროექტების მშენებლობაში.
რეკომენდებული მოდელები:
დიდი პროექტებისთვის LB-1500 ასფალტის საწარმო
ეკონომიური არჩევანისთვის LB-800 ასფალტის საწარმო
მობილური ასფალტის შერევის ცენტრალი
მოდელები:
LBQY60 – LBQY160
ჰოპერის ტევადობა:
4×4,5 მ³ – 5×8 მ³
გამოტანის სიმძლავრე:
60 – 160 ტ/საათში
მობილური ასფალტის საწარმოები შეიძლება მარტივად გადაიტანოს და განთავსდეს სხვადასხვა საშენებლო მოედანზე, რაც მათ იდეალურად აკეთებს ხშირად გადაადგილების საჭიროებას მოთხოვნების მქონე პროექტებისთვის. ისინი სწრაფად შეიძლება შეიკრიბოს და დაიშალოს, რაც საშუალებას აძლევს მოქმედების ადგილების გადატანაში მოქნილობის მისაღებად.
ისინი აცილებენ ტრანსპორტირებისა და ლოგისტიკის დამატებით ხარჯებს, რადგან მათ შეიძლება მარტივად გადაიტანოს რამდენიმე სამშენებლო ადგილზე. ასევე, მათ საწყისი ინვესტიციებისა და ექსპლუატაციის ხარჯები დაბალია.
რეკომენდებული მოდელები:
მობილური ასფალტის საწარმო LBQY-60 პატარა პროექტებისთვის
მობილური ასფალტის საწარმო LBQY-120 ასფალტის ნარევების ეფექტური წარმოებისთვის
მარტივი ასფალტის შერევის საწარმო
მოდელები:
LY20 – LY80
დასრულებული ასფალტის საცავი რეზერვუარი:
2 ტ – 9 ტ
გამოტანის სიმძლავრე:
60 – 160 ტ/საათში
მარტივი ასფალტის საწარმოების საწყისი ინვესტიციების ხარჯები ჩვეულებრივ დაბალია უფრო მაღალი ტექნოლოგიის და რთული საწარმოების ხარჯებთან შედარებით. ისინი იყენების ხარჯეფექტური ვარიანტია, განსაკუთრებით პატარა მასშტაბის პროექტებისთვის ან იმ პროექტებისთვის, რომლებსაც ბიუჯეტური შეზღუდვები აქვთ.
ისინი შეიძლება გამოყენებულ იქნან დროებითი აშენების პროექტებისთვის, რომლებიც მოკლე ვადით ან განუსაზღვრელი ვადით ხორციელდება. ამ კატეგორიაში შეიძლება შევიდეს ღონისძიებებისთვის დამზადებული დროებითი საგზაო მშენებლობა, სამშენებლო მოედნებზე შესასვლელი გზები ან დროებითი გადასახლები.
რეკომენდებული მოდელები:
LYJ-20 – მარტივი ასფალტის შერევის სადგური დროებითი პროექტებისთვის
LYJ-60 – მარტივი ასფალტის შერევის სადგური ადგილობრივი მშენებლობისთვის
LYJ-10/20 – მარტივი ასფალტის შერევის სადგური
გამომავალი სიმძლავრე: 10–20 ტ/სთ
დამზადებული ასფალტის საცავი რეზერვუარი: 2 ტ
LYJ-30/40 – მარტივი ასფალტის შერევის სადგური
გამომავალი სიმძლავრე: 30–40 ტ/სთ
დამზადებული ასფალტის საცავი რეზერვუარი: 5 ტ
LYJ-40/50 – მარტივი ასფალტის შერევის სადგური
გამომავალი სიმძლავრე: 40–50 ტ/სთ
დამზადებული ასფალტის საცავი რეზერვუარი: 10 ტ
LYJ-60/80 – მარტივი ასფალტის შერევის სადგური
გამომავალი სიმძლავრე: 60–80 ტ/სთ
დამზადებული ასფალტის საცავი რეზერვუარი: 20 ტ
უწყვეტი ასფალტის შერევის დამყარება
მოდელები:
LBD20 – LBD100
ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა
3.5 მ³×3 – 6.5 მ³×4
გამოტანის სიმძლავრე:
20 – 100ტ/საათში
ასფალტის უწყვეტი შერევის დანადგარები ეფექტურად მუშაობენ, რადგან ისინი უწყვეტად მომარაგებენ აგრეგატებს და არევენ მათ ასფალტის კავშირებს. ამ პროცესის შედეგად მიიღება ერთგვაროვანი და ჰომოგენური ნარევი, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის ასფალტის წარმოებას.
ასფალტის უწყვეტი შერევის დანადგარები შეძლებენ სხვადასხვა დიზაინისა და ასფალტის ნარევის ტიპების დამუშავებას, მათ შორის ცხელი ასფალტის ნარევი, თბილი ასფალტის ნარევი და ცივი ასფალტის ნარევი.
რეკომენდებული მოდელები:
მოდულური დანადგარების საჭიროებების მიხედვით უწყვეტი გარემოების დანადგარი LBD-80
გრძელვადიანი პროექტების საჭიროებების მიხედვით უწყვეტი გარემოების დანადგარი LBD-100
LBD-20
გამოტანის სიმძლავრე: 20 ტ/სთ
ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა: 3.5 მ³×1
LBD-25
გამოტანის სიმძლავრე: 25 ტ/სთ
ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა: 3.5 მ³×1
LBD-40
გამოტანის ტევადობა: 40 ტ/საათში
ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა: 4 მ³×4
LBD-60
გამოტანის ტევადობა: 60 ტ/საათში
ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა: 4 მ³×4
LBD-80
გამოტანის შესაძლებლობა: 80 ტ/სთ
ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა: 6.5 მ³×4
LBD-100
გამოტანის შესაძლებლობა: 100 ტ/სთ
ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა: 6,5 მ³×4
ასფალტის ქარხნის სპეციფიკაციები
სტაციონარული ასფალტის ქარხნის დეტალური სპეციფიკაციები:
| მოდელი | LB500 | LB800 | LB1000 | LB1200 | LB1500 | LB2000 | LB2500 | LB3000 | LB4000 |
| გამოსავალი | 40 ტ/სთ | 60ტ/საათში | 80ტ/საათში | 100ტ/საათში | 120ტ/საათში | 160ტ/საათში | 200ტ/საათში | 240ტ/საათში | 320ტ/საათში |
| ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა | |||||||||
| მარაგების ტერმინალის ტევადობა | 4×4,5 მ³ | 4×6,5 მ³ | 4×7,5 მ³ | 4×7,5 მ³ | 4×7,5 მ³ | 5×12 მ³ | 5×12 მ³ | 5×12 მ³ | 6×15 მ³ |
| შეკრების ბელტის ტევადობა | 60ტ/საათში | 80ტ/საათში | 100ტ/საათში | 120ტ/საათში | 140ტ/საათში | 200ტ/საათში | 220ტ/საათში | 280ტ/საათში | 360ტ/საათში |
| აგრეგატების შემშრალებელი | |||||||||
| შემშრალებელის ზომა | φ1.2მ×5.2მ | φ1.5მ×6მ | φ1.5მ×6.7მ | φ1.65მ×7მ | φ1.8მ×8მ | φ2.2მ×9მ | φ2.6მ×9მ | φ2.6მ×9.5მ | φ2.8მ×10.2მ |
| საშოშობის მოცულობა | 60ტ/საათში | 80ტ/საათში | 100ტ/საათში | 120ტ/საათში | 140ტ/საათში | 180 ტ/სთ | 240ტ/საათში | 260 ტ/სთ | 360ტ/საათში |
| საწვავის მოხმარება | 70–300 კგ/სთ | 100–400 კგ/სთ | 120–600 კგ/სთ | 150–1000 კგ/სთ | 150–1000 კგ/სთ | 150–1400 კგ/სთ | 180–1800 კგ/სთ | 180–1800 კგ/სთ | 260–2500 კგ/სთ |
| შერევის ბრუნვა | |||||||||
| ვიბრაციული სივრცე (ფენა) | 4 ფენიანი | 4 ფენიანი | 4 ფენიანი | 4 ფენიანი | 4 ფენიანი | 5 ფენიანი | 5 ფენიანი | 5 ფენიანი | 6 ფენიანი |
| აგრეგატების დოზირების ტრემი | 500 კგ | 800 კგ | 1000 კგ | 1300 კგ | 1500 კგ | 2000 კგ | 2500 კგ | 3000 კგ | 4000 კგ |
| მინერალური ფქვილის დოზირების ტრემი | 120 კგ | 150 კგ | 200 კგ | 200 კგ | 300 კგ | 300 კგ | 320 კგ | 600 კგ | 700 კგ |
| ასფალტის დოზირების ბუნკერი | 100 კგ | 120 კგ | 150 კგ | 150 კგ | 250 კგ | 250 კგ | 250 კგ | 480 კგ | 500 კგ |
| შერევის მოწყობილობის მოცულობა | 500 კგ | 800 კგ | 1000 კგ | 1250 კგ | 1500 კგ | 2000 კგ | 2500 კგ | 3000 კგ | 4000 კგ |
| ერთი ციკლის ხანგრძლივობა | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი |
მობილური ასფალტის საწარმოს დეტალური სპეციფიკაციები:
| მოდელი | LBQY-60 | LBQY-80 | LBQY-100 | LBQY-120 | LBQY-160 |
| გამოსავალი | 60ტ/საათში | 80ტ/საათში | 100ტ/საათში | 120ტ/საათში | 160ტ/საათში |
| ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა | |||||
| მარაგების ტერმინალის ტევადობა | 4 × 4,5 მ³ | 4 × 6,5 მ³ | 4 × 6,5 მ³ | 4 × 6,5 მ³ | 5 × 8 მ³ |
| ბელტის მოცულობა | 80ტ/საათში | 100ტ/საათში | 120ტ/საათში | 140ტ/საათში | 180 ტ/სთ |
| შემშრალებლის სისტემა | |||||
| შემშრალებლის барабანის ზომა | 1500x6000 მმ | 1500x6600 მმ | 1500x6600 მმ | 1800x8000 მმ | 1900x9000 მმ |
| შემშრალებლის მოცულობა | 60–80 ტ/სთ | 80–100 ტ/სთ | 100–120 ტ/სთ | 120–140 ტ/სთ | 160–180 ტ/სთ |
| გამაცხადებელი (საწვავის მიხედვით) | 60–400 კგ/სთ | 60–600 კგ/სთ | 100–1000 კგ/საათში | 100–1000 კგ/საათში | 140–1400 კგ/საათში |
| საწვავის (ზეთის) მოხმარება | 6–7 კგ/ტ | 6–7 კგ/ტ | 6–7 კგ/ტ | 6–7 კგ/ტ | 6–7 კგ/ტ |
| შერევის ბრუნვა | |||||
| სივრცე | 4 ფენა | 4 ფენა | 4 ფენა | 4 ფენა | 4/5 ფენა |
| აგრეგატების წონის განსაზღვრა | 3×800 კგ | 3×1000 კგ | 3×1500 კგ | 3×1500 კგ | 3×2000 კგ |
| ბიტუმის წონის განსაზღვრა | 3×80 კგ | 3×100 კგ | 3x200 კგ | 3x200 კგ | 3x200 კგ |
| სავსების წონის გაზომვა | 3×100 კგ | 3×100 კგ | 3x200 კგ | 3x200 კგ | 3x200 კგ |
| შერევის მოწყობილობის მოცულობა | 800 კგ | 1000 კგ | 1300 კგ | 1500 კგ | 2000 კგ |
| შერევის ციკლი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი | 45 წამი |
| მტვერსაგროვებლის სისტემა | |||||
| ხელთათმანების ფილტრაცია | 300 მ² | 380 მ² | 400 მ² | 500 მ² | 550 მ² |
| გამოყვანის ვენტილატორის სიმძლავრე | 30 კვტ | 45 კვტ | 55 კვტ | 2x45 კვტ | 2×55 კვტ |
| ასფალტის ტემპერატურა | 140 – 180 ℃ | 140 – 180 ℃ | 140 – 180 ℃ | 140 – 180 ℃ | 140 – 180 ℃ |
| დასრულებული ასფალტის სილო (ვარიანტად) | 15 ტონა | 30 ტონა | 30 ტონა | 30 ტონა | 60 ტონა |
| საერთო სიმძლავრე | ≈185 კვტ | ≈270 კვტ | ≈300 კვტ | ≈390 კვტ | ≈500 კვტ |
მარტივი ასფალტის ქარხნის დეტალური სპეციფიკაციები:
| მოდელი | LYJ-10 | LYJ-15 | LYJ-20 | LYJ-30 | LYJ-40 | LYJ-60 | LYJ-80 | |
| გამოსავალი | 10 ტ/საათში | 15 ტ/საათში | 20 ტ/საათში | 30 ტ/საათში | 40 ტ/სთ | 60ტ/საათში | 80ტ/საათში | |
| სიმძლავრე | ბენზინი | 48 კვტ | 59 კვტ | 68 კვტ | 106 კვტ | 132 კვტ | 146 კვტ | 186 კვტ |
| ნახშირის წვა | 67 კვტ | 78 კვტ | 91 კვტ | 129 კვტ | 170 კვტ | 192 კვტ | 262 კვტ | |
| ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა | 3 მ³ × 3 | 3 მ³ × 3 | 3 მ³ × 3 | 5 მ³ × 3 | 5 მ³ × 3 | 5 მ³ × 3 | 5 მ³ × 4 | |
| დამზადებული ასფალტის საცავი | 2ტ | 5ტ | 5ტ | 9ტ | 9ტ | 9ტ | 20ტ | |
| ასფალტის ტემპერატურა | 120–180°ცელსიუსი | |||||||
| საწვავის მოხმარება | ბენზინი | 5–7,5 კგ/ტ | ||||||
| ნახშირის წვა | 13–15 კგ/ტ | |||||||
| ვარიანტი | წყლის მტვერფილტრი, საყოფაცხოვრო მტვერფილტრი, კონტროლის ოთახი, ასფალტის სითბოს რეზერვუარი, მინერალური ფქვილის რეზერვუარი | |||||||
უწყვეტი ასფალტის საწარმოს დეტალური სპეციფიკაციები:
| მოდელი | LBD-20 | LBD-40 | LBD-60 | LBD-80 | LBD-100 | |
| გამოსავალი | 20 ტ/საათში | 45ტ/საათში | 60ტ/საათში | 80ტ/საათში | 100ტ/საათში | |
| სიმძლავრე | ბენზინი | 34 კვტ | 65 კვტ | 105 კვტ | 135 კვტ | 170 კვტ |
| ნახშირის წვა | 40 კვტ | 75 კვტ | 120 კვტ | 165 კვტ | 200 კვტ | |
| ცხელი აგრეგატების მომარაგების სისტემა | 3,5 მ³×1 | 4 მ³×4 | 4 მ³×4 | 6,5 მ³×4 | 6,5 მ³×4 | |
| დამზადებული ასფალტის საცავი | 3 ტ | 3 ტ | 7 ტ | 7 ტ | 9ტ | |
. მახასიათებლები
ჩვენი ასფალტის საწარმოს უპირატესობები
გამშრობელი ბარათის გარე შრე მზადებულია მაღალი ხარისხის თერმოიზოლაციური მასალისგან, ხოლო შიდა ზედაპირი დაფარულია ნერგსაწინააღმდეგო ფოლადით, რაც უზრუნველყოფს იზოლაციის მაღალ ეფექტურობას. მთლიანად დიზაინი სუფთა და გასაგებია; ;
ბიტუმის რეზერვუარი მძლავრი და გამძლეა. ბიტუმის რეზერვუარის სხვადასხვა ზომისა და ტევადობის ვარიანტები მომხმარებლის მოთხოვნების მიხედვით მისაწოდებლად არის ხელმისაწვდომი. ბიტუმის რეზერვუარი დაფარულია ქვის ბამბის იზოლაციის ფენით და ცინკით დაფარული ფოლადის ფურცლით, რაც მინიმუმამდე ამცირებს სითბოს დაკარგვას.
ჰიდრავლიკური სისტემა მასალების განტვირთვის პროცესის სულია. მისი ფართო გამოყენება მისი მაღალი სიჩქარის განტვირთვის შესაძლებლობას უკავშირდება, რაც სამშენებლო ხარჯებს მნიშვნელოვნად ამცირებს; ;
Une alimentation uniforme et précise des agrégats froids est nécessaire pour la production d’un mélange d’asphalte de première qualité. Notre alimentateur à bande est équipé d’un contrôle de fréquence qui peut changer la vitesse en fonction de la capacité et du rapport.
Le tamis vibrant spécial peut mieux répondre aux exigences. Et la maille de tamis à haute résistance à l’usure (65 Mn) avec une durée de vie plus longue et des coûts de maintenance inférieurs.
Principaux composants d’une usine d’asphalte
Les principaux composants d’une usine d’asphalte comprennent généralement :
Système d’alimentation à froid: ce système se compose de trémies ou de bacs qui stockent et alimentent l’usine en agrégats (tels que le sable, le gravier et la pierre concassée). Les agrégats sont généralement stockés dans différents compartiments et peuvent être contrôlés et proportionnés en fonction des exigences de conception du mélange.
Système de séchage et de chauffage: Les agrégats doivent être séchés et chauffés pour éliminer l’humidité avant d’être mélangés au bitume. Cela se fait grâce à un tambour de séchage ou un séchoir rotatif, où l’air chaud circule pour faciliter le processus de séchage.
Système de stockage et de chauffage du bitume: Le bitume, un liant collant et visqueux, est un composant essentiel des mélanges d’asphalte. L’usine nécessite un réservoir de stockage pour stocker et chauffer le bitume avant de l’ajouter au mélange. Les systèmes de chauffage garantissent que le bitume reste à l’état liquide pour un mélange correct.
Système de mélange: Le système de mélange combine les agrégats chauffés et séchés avec le bitume pour produire le mélange d’asphalte. Il comprend généralement un mélangeur, qui peut être de différents types, tels que des palettes à double arbre ou un mélangeur à tambour. Le mélangeur garantit que les agrégats et le bitume sont bien mélangés pour créer un mélange d’asphalte uniforme et homogène.
Système de contrôle: Le système de contrôle est responsable de la surveillance et du contrôle des différents processus et composants de l’usine d’asphalte. Il comprend des commandes électroniques, des capteurs et des logiciels qui gèrent les opérations, la température, les proportions et d’autres paramètres pour assurer une performance et une qualité optimales.
Silos ou réservoirs de stockage: Une fois le mélange d’asphalte produit, il est stocké dans des silos ou des réservoirs de stockage pour le garder au chaud et facilement disponible pour le transport ou le pavage. La capacité des silos de stockage peut varier en fonction de la capacité de production de l’usine et des besoins de stockage.
Système de contrôle des émissions: Afin de se conformer aux réglementations environnementales, les usines d’asphalte comprennent des systèmes de contrôle des émissions. Ces systèmes sont conçus pour capturer et filtrer tous les polluants nocifs qui peuvent être générés pendant le processus de production.
Ce sont les principaux composants d’une usine d’asphalte, et la configuration et la conception spécifiques peuvent varier en fonction de la capacité de l’usine, des exigences de production et de la technologie utilisée.
Comment fonctionne une usine d’asphalte chaud ?
Voici un aperçu des étapes de base impliquées dans le processus de production d’asphalte mélangé à chaud :
- Approvisionnement en agrégats : Le processus commence par la livraison d’agrégats, qui comprennent des pierres, du gravier et du sable. Ces agrégats sont stockés dans des bacs séparés pour assurer une production constante.
- Séchage des agrégats : Les agrégats sont ensuite introduits dans un tambour sécheur via un tapis roulant. Le tambour sécheur est chauffé par un brûleur, qui peut fonctionner avec divers combustibles, tels que le gaz naturel, le diesel ou le charbon. L’humidité des agrégats est éliminée par échange thermique direct, ce qui permet d’obtenir des agrégats secs, séchés et chauffés.
- Chauffage des agrégats : Les agrégats chauffés sont ensuite transportés vers le pont de criblage via un élévateur. Sur le pont de criblage, les agrégats sont séparés en différentes fractions granulométriques.
- Distribution du bitume : Le bitume, également appelé ciment asphaltique, est fondu et chauffé dans une tour de mélange. Le bitume chauffé est ensuite distribué aux agrégats secs par un système de pulvérisation ou d’arrosage.
- Mélange et homogénéisation : Les granulats chauffés et le bitume sont ensuite mélangés dans une centrale de mélange en continu. Le processus de mélange est contrôlé par un système de contrôle informatisé qui garantit une conception et une qualité de mélange uniformes.
- Compactage et finition : Le mélange HMA est ensuite transféré vers une machine de pavage pour le compactage et la finition. La machine de pavage applique le mélange sur la surface et le motif de circulation est créé en compactant et en finissant le mélange.
- Contrôle qualité : Le contrôle qualité est un aspect essentiel de la production de HMA. Des équipements de test, tels que le système de compactage intelligent (ICS), sont utilisés pour surveiller le processus de production et garantir que le produit final répond aux normes de qualité requises.
Quels types d’agrégats l’usine de bitume traite-t-elle ?
Dans la production d’enrobés à chaud (HMA), différents types d’agrégats sont utilisés, notamment :
- Pierres : Les pierres sont les plus grosses particules d’agrégats et constituent la base du mélange HMA. Elles sont généralement extraites et concassées en différentes tailles, allant du grossier au fin.
- Gravier : Le gravier est plus petit que les pierres et est utilisé comme matériau de remplissage dans le mélange HMA. Il est également concassé et classé en différentes tailles.
- Sable : Le sable est la plus petite particule d’agrégat et est utilisé pour assurer la stabilité et la maniabilité du mélange HMA. Il est également utilisé pour aider à lier les autres particules d’agrégat.
- Bentonite : La bentonite est un type d’argile utilisé pour améliorer la maniabilité du mélange HMA. Elle est ajoutée au mélange en petites quantités pour aider à lier les particules d’agrégats et améliorer l’écoulement du mélange.
- Sable à prise rapide : Le sable à prise rapide est un type spécial de sable utilisé dans les mélanges HMA pour améliorer leur maniabilité et réduire leur temps de séchage. Il est ajouté au mélange en petites quantités pour aider à réduire le temps de séchage du mélange et améliorer sa capacité à être travaillé.
- Criblage : Les criblures sont les fines produites lors du traitement de l’enrobé à chaud. Elles sont utilisées pour améliorer la maniabilité du mélange et pour aider à lier les particules de granulats entre elles.
- Béton concassé : Le béton concassé est un matériau recyclé qui est parfois utilisé dans les mélanges HMA. Il est concassé et classé en différentes tailles et utilisé pour fournir un agent stabilisant au mélange.
- Cendres volantes : Les cendres volantes sont un sous-produit de la combustion du charbon qui est parfois utilisé dans les mélanges d’enrobés à chaud. Elles sont ajoutées au mélange en petites quantités pour améliorer sa maniabilité et réduire son temps de séchage.
Ces agrégats sont mélangés avec du ciment bitumineux chaud (également appelé bitume) dans un rapport précis pour créer un mélange homogène qui peut être placé et compacté dans une variété d’applications de chaussées et de revêtements. La conception spécifique du mélange et les types et proportions d’agrégats utilisés dépendront de l’application prévue et des exigences du projet.
Quelle est la taille idéale du gravier pour le mélange d’asphalte?
La taille idéale du gravier pour un mélange d’asphalte dépend de l’application spécifique et des propriétés souhaitées du revêtement fini. En général, la taille du gravier utilisé dans la production d’asphalte appartient à l’une des catégories suivantes :
- Granulats grossiers : les particules de granulats grossiers ont un diamètre supérieur à 5 mm (0,2 po). Elles confèrent au mélange d’asphalte sa résistance structurelle et sa stabilité et sont généralement classées en différentes tailles, telles que 6 mm, 10 mm, 16 mm, etc.
- Granulats fins : les particules de granulats fins ont un diamètre inférieur à 5 mm (0,2 po). Elles contribuent à améliorer la maniabilité et l’écoulement du mélange d’asphalte et sont généralement classées en différentes tailles, telles que 2,5 mm, 4,75 mm, 7,5 mm, etc.
La répartition exacte des tailles de gravier utilisées dans la production d’asphalte dépend des exigences spécifiques du chantier et des propriétés souhaitées du revêtement fini. Par exemple :
- Pour les chaussées à fort trafic, une distribution granulométrique plus grossière peut être utilisée pour offrir une meilleure résistance et stabilité structurelle.
- Pour les chaussées à faible trafic, une distribution granulométrique plus fine peut être utilisée pour réduire la quantité de matériau utilisée tout en offrant une maniabilité et un écoulement adéquats.
Dans l’ensemble, la taille idéale de gravier pour la production d’asphalte est celle qui offre la résistance, la durabilité et la maniabilité souhaitées tout en minimisant la quantité de matériau utilisé.
Processus de fabrication d’asphalte
Le processus de fabrication d’asphalte dans une usine d’asphalte typique comprend les étapes suivantes :
Manutention et stockage des agrégats : Les agrégats, tels que le sable, le gravier et la pierre concassée, sont stockés dans des compartiments ou des trémies désignés. Ils sont ensuite transportés vers l’usine à l’aide de convoyeurs ou de bandes transporteuses.
Séchage et chauffage : Les agrégats sont introduits dans un tambour de séchage, où ils sont exposés à un flux d’air chaud. Cela sèche et chauffe les agrégats, éliminant toute teneur en humidité. Le processus de séchage garantit que les agrégats sont exempts d’humidité, car l’excès d’humidité peut affecter la qualité du mélange d’asphalte.
Manipulation et chauffage du bitume : Le bitume, qui est le liant utilisé dans les mélanges d’asphalte, est stocké dans des réservoirs à l’usine. Le bitume est pompé des réservoirs de stockage et chauffé à une température spécifiée pour faciliter son mélange avec les agrégats. Des réchauffeurs ou des systèmes de chauffage sont utilisés pour chauffer le bitume et le maintenir à la température souhaitée.
Mélange : une fois que les granulats et le bitume ont atteint leurs températures respectives requises, ils sont mélangés à l’aide d’un mélangeur. Le mélangeur peut être un malaxeur à malaxeur, un malaxeur à deux arbres ou un malaxeur à tambour, selon la conception spécifique de l’installation. Le processus de mélange garantit que les granulats et le bitume sont parfaitement combinés, ce qui donne un mélange d’asphalte homogène.
Stockage et chargement : Le mélange d’asphalte chaud est ensuite transporté du malaxeur vers des silos ou des réservoirs de stockage, où il est maintenu à une température élevée pour conserver sa maniabilité. La capacité de stockage de l’usine détermine la quantité de produit qui peut être stockée avant d’être chargée sur des camions ou transportée pour le pavage. Des systèmes de chargement, tels que des ponts-bascules et des bandes transporteuses, sont utilisés pour charger le mélange d’asphalte dans des camions ou des véhicules de transport.
Contrôle des émissions : les usines d’asphalte comprennent des systèmes de contrôle des émissions pour se conformer aux réglementations environnementales. Ces systèmes peuvent être constitués de filtres à manches, d’épurateurs ou d’autres mécanismes conçus pour capturer et contrôler les émissions ou polluants potentiels générés pendant le processus de fabrication.
Il est important de noter que les procédés et équipements spécifiques utilisés dans les usines de fabrication d’asphalte peuvent varier en fonction de la conception, de la capacité et des avancées technologiques de l’usine. De plus, des mesures de contrôle de la qualité, telles que l’échantillonnage et les tests, sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour garantir la production de mélanges d’asphalte de haute qualité.
Mini-centrale mobile d’enrobage à chaud à vendre
Les mini-centrales d’asphalte portables sont des solutions compactes, efficaces et polyvalentes conçues spécifiquement pour les projets de construction de routes de petite et moyenne taille. Ces centrales offrent un équilibre entre fonctionnalité, mobilité et coût, ce qui en fait une option attrayante pour les entrepreneurs et les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations sans l’investissement requis pour les centrales fixes plus grandes. Voici un aperçu complet :
Principales caractéristiques
- Conception compacte : les mini-centrales d’asphalte portables présentent une conception compacte et profilée qui permet un transport facile et une installation rapide. Cette compacité est particulièrement avantageuse pour les projets dans des espaces restreints ou avec des emplacements variés.
- Mobilité : Leur portabilité est une caractéristique distinctive, permettant un déplacement rapide d’un chantier à un autre. Cette mobilité réduit les coûts de transport du mélange d’asphalte et permet une production sur place à la demande.
- Capacité de production : Bien que plus petites que les usines fixes, ces mini-usines offrent néanmoins des capacités de production respectables, allant généralement de 20 à 60 tonnes par heure. Elles sont donc idéales pour les projets de petite et moyenne envergure.
- Composants modulaires : La conception modulaire garantit une facilité de montage et de démontage. Elle permet également une personnalisation en fonction des besoins spécifiques du projet, comme l’ajout ou la suppression de composants.
- Efficacité énergétique : De nombreuses mini-centrales d’asphalte portables sont conçues dans un souci d’efficacité énergétique, réduisant ainsi la consommation de carburant et diminuant les coûts d’exploitation.
- Systèmes de contrôle automatisés : Malgré leur taille, ces usines sont souvent équipées de systèmes de contrôle automatisés pour un mélange précis et une qualité constante du mélange d’asphalte.
Benefits
- Flexibilité d’utilisation : Ils peuvent être déployés pour une variété de projets, notamment la réparation et l’entretien des routes, la construction de routes rurales, de parkings et de petites allées.
- Installation rapide : le temps d’installation est considérablement réduit grâce à leur simplicité de conception et à leur portabilité, ce qui entraîne moins de temps d’arrêt.
- Rentable : investissement initial inférieur par rapport aux installations fixes, ainsi que coûts de transport et d’exploitation réduits.
- Délais d’exécution réduits : le fait d’avoir l’usine sur place peut réduire considérablement les délais de mélange et de pose de l’asphalte, garantissant ainsi que les projets sont terminés plus rapidement.
Considerations
- Échelle du projet : Bien que ces centrales soient polyvalentes, elles sont mieux adaptées aux projets nécessitant de petites quantités d’asphalte. Pour les projets de plus grande envergure, une centrale stationnaire peut être plus efficace.
- Dépendance aux conditions météorologiques : Étant plus petites et souvent moins abritées que les usines stationnaires, les mini-usines d’asphalte portables peuvent être plus sensibles aux conditions météorologiques défavorables, ce qui pourrait potentiellement affecter les opérations.
- Variétés de mélanges limités : Elles peuvent offrir moins de flexibilité dans les types de mélanges d’asphalte qui peuvent être produits par rapport aux usines plus grandes et plus complexes.
Centrale d’asphalte à malaxer par lots et à tambour, laquelle choisir ?
Le choix entre une centrale d’enrobage par lots et une centrale d’enrobage à tambour dépend de divers facteurs tels que les exigences du projet, le volume de production, la mobilité et les caractéristiques spécifiques de l’enrobé produit. Voici quelques points clés à prendre en compte pour chaque type :
Usine de mélange d’asphalte par lots:
- Flexibilité : Les centrales de mélange offrent une plus grande flexibilité dans la production de différents mélanges et formulations d’asphalte. Elles permettent un contrôle précis de chaque ingrédient du mélange, ce qui permet une personnalisation et des ajustements en fonction des spécifications du projet.
- Contrôle de la qualité : les centrales de mélange offrent un meilleur contrôle du processus de mélange, ce qui permet d’obtenir des mélanges d’asphalte homogènes et de haute qualité. La possibilité de tester et d’analyser chaque lot permet des mesures de contrôle de la qualité plus strictes.
- Reproductibilité : Les centrales de mélange par lots sont particulièrement adaptées aux projets qui nécessitent la production répétée de mélanges d’asphalte spécifiques. Elles excellent dans la production de mélanges uniformes aux propriétés constantes.
- Idéal pour les projets de petite et moyenne taille : les usines de traitement par lots sont couramment utilisées pour les projets de petite et moyenne envergure qui ont des besoins périodiques et intermittents en asphalte.
- Entretien facile : les usines de traitement par lots ont généralement des procédures d’entretien et de nettoyage plus faciles en raison de leur conception et de leur configuration.
Usine de mélange d’asphalte à tambour:
- Production continue : les centrales à tambour offrent une production continue, ce qui les rend adaptées aux projets à forte demande d’asphalte et aux opérations de pavage en continu. Elles fournissent un flux constant de mélange d’asphalte.
- Efficacité : Les installations de mélange à tambour sont connues pour leur taux de production élevé et leur efficacité. Elles ont des temps de mélange et de séchage plus courts, ce qui se traduit par une production plus rapide et un rendement accru.
- Investissement initial inférieur : les usines de mélange à tambour nécessitent souvent un investissement initial inférieur par rapport aux usines de lots, ce qui en fait un choix plus économique pour certains projets.
- Facilité d’utilisation : Le fonctionnement des installations de mélange à tambour est relativement simple et nécessite moins de main-d’œuvre que celui des installations par lots. Cela peut être avantageux pour les projets avec des ressources limitées ou des emplacements éloignés.
- Mobilité : Les usines de mélange à tambour sont souvent conçues avec des configurations mobiles ou portables, permettant un transport et une installation faciles dans différents emplacements de projet.
En fin de compte, le choix entre une usine d’enrobage par lots et une usine d’enrobage à tambour dépend des exigences spécifiques de votre projet, du volume de production d’asphalte nécessaire, du niveau de personnalisation souhaité et des considérations budgétaires. Il est recommandé de consulter les fabricants d’usines d’enrobage ou les professionnels du secteur pour déterminer l’option la plus adaptée à vos besoins spécifiques.
Avez-vous besoin d’une nouvelle usine d’asphalte ou d’une usine d’occasion ?
La décision d’acheter une usine d’asphalte neuve ou d’occasion dépend de plusieurs facteurs, notamment le budget, les exigences du projet, la durée de vie prévue de l’usine et la disponibilité d’usines d’occasion adaptées sur le marché. Voici quelques points à prendre en compte :
Avantages de l’achat d’une nouvelle usine d’asphalte :
- Longévité : une nouvelle centrale d’asphalte est généralement dotée d’une technologie de pointe, d’une efficacité améliorée et d’une durée de vie plus longue qu’une centrale d’occasion. Elle peut assurer un fonctionnement fiable pendant plusieurs années, réduisant ainsi le besoin de réparations ou de remplacements fréquents.
- Personnalisation : les nouvelles usines offrent la possibilité de personnaliser la conception et les spécifications en fonction des exigences spécifiques de votre projet. Vous pouvez choisir les fonctionnalités, la capacité et les composants qui correspondent à vos besoins de production.
- Technologie de pointe : les usines d’asphalte les plus récentes intègrent souvent les dernières avancées et innovations technologiques, les rendant plus efficaces, respectueuses de l’environnement et capables de produire des mélanges d’asphalte de haute qualité.
- Garantie et assistance : L’achat d’une nouvelle installation s’accompagne généralement de garanties du fabricant et d’un service après-vente. Cela peut vous apporter une tranquillité d’esprit et une assistance en cas de problèmes ou de difficultés techniques lors des premières étapes de fonctionnement de l’installation.
Avantages de l’achat d’une usine d’asphalte d’occasion:
- Coût initial inférieur : les usines d’asphalte d’occasion sont généralement moins chères que les neuves, ce qui peut être avantageux si vous avez des contraintes budgétaires ou si vous avez besoin d’une solution temporaire pour un projet spécifique.
- Disponibilité immédiate : Les plantes d’occasion étant déjà disponibles sur le marché, elles sont souvent facilement disponibles à l’achat. Cela peut être avantageux si vous avez un besoin urgent et ne pouvez pas attendre le délai de fabrication et de livraison d’une nouvelle plante.
- Rentable pour les petits projets : Si vous avez un projet à petite échelle avec des besoins de production d’asphalte moindres, une usine d’occasion peut être une option rentable car elle peut répondre à vos besoins sans un investissement important dans une nouvelle usine.
Il est important d’évaluer soigneusement l’état, l’historique, les dossiers d’entretien et la fiabilité d’une centrale d’asphalte d’occasion avant de procéder à un achat. Faire appel à des vendeurs réputés ou travailler avec des professionnels expérimentés peut vous aider à vous assurer d’obtenir une centrale d’occasion qui répond à vos attentes en matière de qualité et de performances.
En résumé, bien qu’une nouvelle usine d’asphalte offre des avantages tels que la technologie moderne, la personnalisation et la longévité, une usine d’asphalte d’occasion peut être une option appropriée si vous avez un budget limité ou des besoins de projet à court terme. Tenez compte de votre situation particulière, des exigences de votre projet et de vos plans à long terme pour prendre une décision éclairée.
Prix de l’usine de mélange d’asphalte
| მოდელი | Échelle des prix |
| სტაციონარული ასფალტის შერევის საწარმო გასაყიდად | $100,000 – $1,000,000 |
| მობილური ასფალტის შერევის საწარმო გასაყიდად | $60,000 -$550,000 |
| მარტივი ასფალტის შერევის საწარმო გასაყიდად | $55,000 – $65,000 |
| უწყვეტი ასფალტის შერევის საწარმოს გაყიდვა | $60,000 – $180,000 |
გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ შემდეგი ფასების დიაპაზონი მოცემულია მხოლოდ სასწავლო მიზნებისთვის ამ ოთხი ტიპის ასფალტის შერევის საწარმოებისთვის. რეალური ფასები შეიძლება განსხვავდებოდეს რამდენიმე ფაქტორის მიხედვით, მათ შორის მანქანის სიმძლავრე, დამატებითი აღჭურვილობა და დაყენების ხარჯები.
ჩვენი ასფალტის შერევის საწარმოების ფასები დამოკიდებულია არჩეულ კონკრეტულ მოდელზე. საერთოდ, უფრო დიდი მოდელები უფრო ძვირად ეფასება, ვიდრე პატარები.
იყავით მშვიდობაში — ჩვენ ვცდილობთ, რომ ყველა ჩვენს ასფალტის შერევის მანქანას შევთავაზოთ კონკურენტუნარიანი და სამართლიანი ფასები. ჩვენ ვიძლევარობთ მწარმოებლის ფასს, რათა დაგეხმაროთ ბიუჯეტის მაქსიმალურად ეფექტურად გამოყენებაში.
თუ გსურთ მეტი ინფორმაცია ჩვენს მანქანებზე, გთხოვთ, ნებისმიერ დროს დაგვიკონტაქტოთ. ჩვენ აქ ვართ დაგეხმაროთ.
შემთხვევები
ინდონეზიაში სტაციონარული ასფალტის შერევის საწარმო
მექსიკაში უწყვეტი ასფალტის წარმოების საწარმო
საქართველოში მობილური ასფალტის საწარმო
ზამბიაში ასფალტის საწარმო
. სერტიფიკატები
ჩვენი სერტიფიკატები
English 
Spanish 
French 
Russian 
Arabic 
Portuguese 
Italian 
Turkish 
Georgian 
Indonesian