Usine de béton
L’usine à béton SinoTech Luton constitue l’épine dorsale d’une production de béton efficace et de haute qualité. Nos usines sont conçues pour une variété d’applications, notamment la construction de bâtiments, de ponts, de routes et d’autres projets d’infrastructure.
Voici les principaux modèles que nous commercialisons :
Usine à béton à mélange humide/sec ;
Usine à béton à trémie à bande/à saut ;
Usine à béton stationnaire type conteneur/mobile ;
La construction robuste de notre usine à béton dosée garantit une longévité accrue, et notre service client personnalisé vous assure d’obtenir une usine adaptée à vos besoins spécifiques.
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Centrale à béton
Profitez d’une efficacité et d’une productivité optimales grâce à nos centrales à béton, conçues pour répondre aux diverses exigences des projets de construction. Nos offres comprennent des centrales à béton fixes et mobiles, toutes adaptées à des applications spécifiques. Avec nos centrales à béton, vous bénéficierez d’une réduction des coûts de main-d’œuvre, d’un délai d’exécution du projet plus court et d’une qualité supérieure du béton. Effectuez dès aujourd’hui un investissement intelligent pour votre entreprise.
Production théorique :
25–240 m³/h
Selon le type de machine, nous proposons :
Comment appelle-t-on une centrale à béton ?
Une centrale à béton est couramment désignée sous le nom de “ centrale à béton dosée ” ou simplement de “ centrale dosée ”. Ces termes sont utilisés indifféremment pour décrire une installation ou une configuration dans laquelle divers ingrédients sont combinés afin de produire du béton.
La centrale à béton dosée facilite le mélange de ciment, d’agrégats (comme du sable ou du gravier), d’eau et d’autres adjuvants afin de créer une mixture de béton homogène et prête à l’emploi.
Pourquoi investir dans une centrale à béton ?
Investir dans une centrale à béton peut s’avérer une décision judicieuse pour plusieurs raisons :
Économies de coûts : Disposer d’une centrale à béton vous permet de produire votre propre béton sur site, éliminant ainsi la nécessité d’acheter du béton prêt à l’emploi auprès de fournisseurs externes. Cela peut générer des économies de coûts importantes à long terme, notamment sur les projets à forte consommation de béton. En outre, la propriété d’une centrale vous offre un meilleur contrôle des coûts des matériaux, ce qui vous permet d’optimiser l’utilisation des ressources et de réduire au minimum les pertes.
Souplesse et commodité : Grâce à une centrale à béton, vous bénéficiez de la souplesse nécessaire pour produire du béton quand et où vous en avez besoin. Cela s’avère particulièrement avantageux pour les grands projets ou les chantiers situés dans des zones éloignées, où l’accès aux fournisseurs de béton peut être limité. Vous n’êtes plus tributaire des plannings externes ni des contraintes de livraison, ce qui vous confère un meilleur contrôle des délais et du déroulement du projet.
Maîtrise de la qualité : En étant propriétaire d’une centrale à béton, vous pouvez garantir une qualité constante et fiable du béton. Vous êtes en mesure de surveiller et d’ajuster les proportions du mélange, afin de vous assurer que le béton répond aux exigences spécifiques de votre projet. Cette maîtrise de la qualité contribue à la livraison d’un béton durable et structurellement solide, réduisant ainsi le risque de problèmes ou de défaillances sur le chantier.
Personnalisation : Une centrale à béton permet d’adapter la composition du béton à chaque projet. Vous pouvez modifier la formulation du mélange, les proportions et les adjuvants selon les besoins en résistance, en durabilité, en maniabilité ou selon toute autre spécification souhaitée. Cette souplesse vous permet de répondre à des exigences variées selon les projets, garantissant ainsi des performances et des résultats optimaux.
Opportunité commerciale : Investir dans une centrale à béton peut également constituer une opportunité commerciale. Elle vous permet non seulement de produire du béton pour vos propres projets, mais aussi de le fournir à d’autres entrepreneurs ou parties prenantes de votre région. Cela peut ainsi représenter une source de revenus supplémentaire et un levier de croissance pour votre entreprise.
Considérations environnementales : Les centrales à béton offrent des possibilités de pratiques de construction durables. En produisant du béton sur site, les émissions de carbone liées au transport sont réduites et l’utilisation d’emballages est minimisée. En outre, vous pouvez intégrer des additifs respectueux de l’environnement ou des procédés de recyclage, améliorant ainsi davantage la durabilité de votre production de béton.
Types de centrales à béton en vente
Nos centrales à béton de dernière génération, disponibles en versions fixes et mobiles, sont conçues pour produire du béton de haute qualité avec précision et régularité.
Deux grands modèles sont actuellement proposés à la vente, notamment :
Centrale à béton mobile ;
Centrale à béton fixe (y compris la centrale à béton de type conteneur, la centrale à béton à bande transporteuse, la centrale à béton à trémie, la centrale à béton à mélange sec et la centrale à béton à mélange humide)
Grâce à une construction robuste, à des systèmes de commande automatisés et à des conceptions énergétiquement efficaces, nos centrales garantissent une productivité accrue, des coûts de main-d’œuvre réduits et des délais de réalisation de projets plus courts.
Que vous entrepreniez un projet résidentiel à petite échelle ou un développement commercial à grande échelle, nos centrales à béton constituent la solution idéale pour répondre à vos besoins.
Découvrez notre gamme et investissez dans une solution qui apporte qualité, fiabilité et rentabilité supérieures à votre processus de construction.
Centrale à béton mobile
Modèles :
YHZS25 ~ YHZS100/120
Capacité de production :
25 m³ – 100 m³/h
Capacité du malaxeur à béton :
500 – 2000 L
Conçues pour des performances optimales, nos centrales à béton mobiles permettent de produire du béton de haute qualité directement sur le chantier, vous faisant ainsi économiser du temps et des coûts de transport. Ces centrales disposent d’un design compact pour une mobilité facile, de systèmes de commande automatisés pour une plus grande précision et de mécanismes à faible consommation énergétique afin d’assurer une meilleure rentabilité.
Idéales pour les projets situés dans des lieux changeants, elles garantissent un approvisionnement continu et fiable de béton prêt à l’emploi, ce qui améliore la productivité et les délais de réalisation des projets. Découvrez notre gamme de centrales à béton mobiles et investissez dans une solution qui apporte confort et qualité inégalés à votre processus de construction.
Modèles recommandés :
Centrale à béton mobile YHZS-25 pour les petits projets
YHZS-100/120, type mobile pour les grands projets
YHZS-25
Capacité de production théorique : 25 m³/h
Capacité de déchargement : 4 × 4,5 m³
YHZS-32
Capacité de production théorique : 35 m³/h
Capacité de déchargement : 4 × 6,5 m³
YHZS-40
Capacité de production théorique : 40 m³/h
Capacité de déchargement : 4 × 6,5 m³
YHZS-50
Capacité de production théorique : 50 m³/h
Capacité de déchargement : 4 × 7,5 m³
YHZS-60
Capacité de production théorique : 60 m³/h
Capacité de déchargement : 4 × 7,5 m³
YHZS-75
Capacité de production théorique : 75 m³/h
Capacité de déchargement : 4 × 8 m³
YHZS-90
Capacité de production théorique : 90 m³/h
Capacité de déchargement : 4 × 8 m³
YHZS-100
Capacité de production théorique : 100 m³/h
Capacité de déchargement : 4 × 10 m³
YHZS-120
Capacité de production théorique : 120 m³/h
Capacité de déchargement : 4 × 10 m³
Usine à béton type conteneur
Modèles :
LTC-60 ~ LTC-180
Capacité :
60 m³ – 180 m³/h
Volume de décharge du malaxeur :
1000-3000 L
Notre centrale à béton de type conteneur est une solution révolutionnaire conçue pour répondre efficacement à vos besoins en construction. Ce système innovant offre un confort inégalé, alliant des performances robustes et une grande facilité de transport. Grâce à sa conception compacte et modulaire en conteneurs, il garantit un transport sans complication et une installation rapide. Il est équipé de commandes automatisées avancées afin d’assurer précision et constance dans la production de béton.
Son excellente efficacité énergétique et sa haute capacité de production en font un choix idéal pour les projets à grande échelle. Découvrez un nouveau niveau de productivité et de rentabilité avec notre centrale à béton de type conteneur. Votre construction, notre engagement.
Modèles recommandés :
Centrale à béton pour conteneurs LTC-60 : une option économique
Centrale à béton pour conteneurs LTC-180 destinée aux projets de construction
LTC-60
Capacité de production théorique : 60 m³/h
Volume de décharge du malaxeur : 1 000 L
LTC-90
Capacité de production théorique : 90 m³/h
Volume de décharge du malaxeur : 1 500 L
LTC-120
Capacité de production théorique : 120 m³/h
Volume de décharge du malaxeur : 2 000 L
LTC-180
Capacité de production théorique : 180 m³/h
Volume de décharge du malaxeur : 3 000 L
Usine à béton à convoyeur à bande
Modèles :
HZS60 ~ HZS240
Capacité :
60 m³ – 240 m³/h
Capacité de déchargement du malaxeur :
1 000–4 000 L
Ce système avancé est conçu pour optimiser vos opérations, offrant une production de béton constante et de haute qualité à une vitesse impressionnante. Son caractéristique distinctive, le convoyeur à bande, garantit un transfert rapide et sans heurts des granulats, ce qui réduit au minimum les temps d’arrêt et augmente la productivité.
Équipée de commandes automatisées pour une plus grande précision, cette centrale garantit la constance de votre mélange de béton. Sa conception robuste et sa forte capacité permettent d’exécuter sans effort des projets à grande échelle. Choisissez notre centrale à béton à convoyeur à bande et portez votre processus de construction à de nouveaux niveaux d’efficacité et de fiabilité.
Modèles recommandés :
Centrale à béton à bande de type HZS120 : une option économique
Centrale à béton à bande de type HZS240 pour les projets de grande envergure
HZS60
Capacité de production théorique : 60 m³/h
Type de malaxeur : JS1000
HZS90
Capacité de production théorique : 90 m³/h
Type de malaxeur : JS1500
HZS120
Capacité de production théorique : 120 m³/h
Type de malaxeur : MAO3000/2000
HZS180
Capacité de production théorique : 180 m³/h
Type de malaxeur : MAO4500/3000
HZS240
Capacité de production théorique : 240 m³/h
Type de malaxeur : MAO6000/4000
Centrale à béton à benne basculante
Modèles :
HZS25 à HZS100
Capacité :
25 m³ – 100 m³/h
Volume de déchargement :
500 à 2000 L
Cette centrale de dernière génération utilise un mécanisme de trémie pour optimiser les processus de chargement et de malaxage, garantissant ainsi un béton homogène et de haute qualité. Sa conception compacte la rend idéale pour les chantiers aux contraintes d’espace, tandis que ses commandes automatisées avancées facilitent son utilisation.
Grâce à sa construction robuste et à sa conception économe en énergie, la centrale à béton à benne élévatrice offre des performances supérieures, même dans les conditions les plus exigeantes. Découvrez une productivité et une qualité inégalées avec notre centrale à béton à benne élévatrice, la meilleure solution pour les projets de construction de petite à moyenne taille.
Modèles recommandés :
Centrale à béton de type conteneur HZS25 pour les petits projets
Centrale à béton de type conteneur HZS75 : une option économique
HZS25
Capacité de production théorique : 25 m³/h
Type de malaxeur : JS500
HZS35
Capacité de production théorique : 35 m³/h
Type de malaxeur : JS750
HZS50
Capacité de production théorique : 50 m³/h
Type de malaxeur : JS1000
HZS75
Capacité de production théorique : 75 m³/h
Type de malaxeur : JS1500
HZS100
Capacité de production théorique : 100 m³/h
Type de malaxeur : JS2000
Centrale à béton sec
Modèles :
HZSG25 ~ HZSG100
Capacité :
25 m³ – 100 m³/h
Distributeur de granulats :
PLD800-PLD3200
Notre centrale à béton sec mélange spécifiquement les composants secs avant de les acheminer sur le chantier, où l’eau est ajoutée, garantissant ainsi une résistance et une durabilité maximales du béton. La conception innovante de la centrale à béton sec permet un contrôle précis du dosage, assurant ainsi une cohérence dans chaque lot. Sa construction robuste et ses systèmes de commande automatisés en font une solution fiable pour les projets à grande échelle.
Découvrez la puissance de la précision et de l’efficacité avec notre centrale à béton sec, le choix privilégié pour les projets exigeant une qualité et des performances supérieures du béton.
Modèles recommandés :
Centrale à béton sec HZSG35 destinée à un usage commercial
Centrale à béton sec HZSG90 destinée à un usage en construction
HZSG35
Capacité de production théorique : 35 m³/h
Dosateur de granulats compatible : PLD1200
HZSG50
Capacité de production théorique : 50 m³/h
Dosificateur d’agrégats compatible : PLD1600
HZSG60
Capacité de production théorique : 60 m³/h
Dosificateur d’agrégats compatible : PLD1600
HZSG75
Capacité de production théorique : 75 m³/h
Dosificateur d’agrégats assorti : PLD2400
HZSG90
Capacité de production théorique : 90 m³/h
Dosificateur d’agrégats assorti : PLD2400
HZSG100
Capacité de production théorique : 100 m³/h
Dosificateur d’agrégats assorti : PLD3200
Centrale à béton humide
Modèles :
HZS25 à HZS100
Capacité :
25 m³ – 100 m³/h
Type de malaxeur :
JS500-JS2000
Notre centrale à béton humide est conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des chantiers de construction à grande échelle. Cette installation de dernière génération se distingue par sa capacité à produire un mélange de béton uniforme et de haute qualité, garantissant ainsi l’intégrité et la longévité de vos structures. Grâce à son système de dosage avancé, elle assure un contrôle précis du rapport eau/ciment, fournissant à tout moment un mélange parfaitement homogène et constant. La centrale présente une construction robuste et une interface conviviale, assurant des performances fiables et un temps d’arrêt minimal.
Optez pour notre centrale à béton humide afin d’obtenir une solution fluide et rentable qui accélère les délais de vos projets et améliore la qualité finale du produit. Votre réussite est notre mission.
Modèles recommandés :
Centrale à béton humide HZS50 pour les projets municipaux
Centrale à béton humide HZS100 pour les projets de grande envergure
HZS25
Capacité de production théorique : 25 m³/h
Type de malaxeur : PLD800
HZS35
Capacité de production théorique : 35 m³/h
Type de malaxeur : PLD1200
HZS50
Capacité de production théorique : 50 m³/h
Type de malaxeur : PLD1600
HZS75
Capacité de production théorique : 75 m³/h
Type de malaxeur : PLD1600
HZS100
Capacité de production théorique : 100 m³/h
Type de malaxeur : PLD2400
Spécifications de la centrale à béton
Spécifications détaillées de la centrale à béton mobile :
| Type | YHZS25 | YHZS35/40 | YHZS50/60 | YHZS75/90 | YHZS100/120 | |
| Capacité de production théorique (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 | |
| Malaxeur à béton | Type | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 |
| Capacité de déchargement (L) | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| Granulométrie des granulats (gravillons/macadam) (mm) | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | |
| Dosage combiné des granulats | PLD800 | PLD1200 | PLD1600 | PL2400 | PLD3200 | |
| Précision de la pesée | Granulats (kg) | 1500 kg ±2% | 2000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% |
| Ciment (kg) | 300 kg ±1% | 450 kg ±1% | 900 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 1500 kg ±1% | |
| Cendres volantes (kg) | En option | |||||
| Eau (kg) | 200 kg ±1% | 300 kg ±1% | 600 kg ±1% | 900 kg ±1% | 500 kg ±1% | |
| Adjuvant (kg) | 20 kg ±1% | 30 kg ±1% | 30 kg ±1% | 50 kg ±1% | 100 kg ±1% | |
Spécifications détaillées de l’usine à béton pour conteneurs :
| Spécifications | HZS-60C | HZS-90C | HZS-120C | HZS-180C |
| Productivité théorique (m³/h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Volume de déchargement du malaxeur (L) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 |
| Volume d’alimentation du malaxeur (L) | 1600 | 2400 | 3200 | 4800 |
| Puissance du moteur du malaxeur (kW) | 18,5 × 2 | 30 × 2 | 37 × 2 | 55 × 2 |
| Hauteur de déchargement (m) | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Quantité de matériau granulaire (m³) | 7 × 4 | 15 × 4 | 15 × 4 | 20 × 4 |
| Période(s) du cycle | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Granulométrie maximale des granulats (mm) | 80/100 | 80/100 | 80/100 | 80/100 |
| Silo à ciment (t) (facultatif) | 2 × 100 | 3 × 100 | 4 × 100 | 4 × 100 |
| Système de pesage des granulats | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Système de pesage des matériaux pulvérulents | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Système de pesage de l’eau | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Système de pesage des adjuvants | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Puissance installée (kW) | 110 | 160 | ^220 | ◎290 |
| Mode d’alimentation | Trémie de déchargement et convoyeur à bande | |||
| Mode de commande | Commande entièrement automatisée par ordinateur PC | |||
Spécifications détaillées de l’usine à béton équipée d’un convoyeur à bande :
| Type | HZS60 | HZS90 | HZS120 | HZS180 | HZS240 | ||
| Production théorique (m³/h) | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | ||
| Malaxeur à béton | Type | JS1000 | JS1500 | MAO3000/2000 | MAO4500/3000 | MAO6000/4000 | |
| Puissance (kW) | 18,5 × 2 | 22 × 2 | 37 × 2 | 55 × 2 | 75 × 2 | ||
| Capacité de déchargement (L) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | ||
| Granulométrie des granulats (gravillons/macadam) (mm) | 80/60 | 80/60 | 80 | 80 | 80 | ||
| Capacité de transport par bande transporteuse (t/h) | 300 | 450 | 550 | 650 | 900 | ||
| Précision de la pesée | Granulats (kg) | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | |
| Ciment (kg) | 1500 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 1800 kg ±1% | 2200 kg ±1% | ||
| Cendres volantes (kg) | 600 kg ±1% | 900 kg ±1% | 400 kg ±1% | 500 kg ±1% | 800 kg ±1% | ||
| Eau (kg) | 600 kg ±1% | 900 kg ±1% | 500 kg ±1% | 800 kg ±1% | 1000 kg ±1% | ||
| Adjuvant (kg) | 50 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | ||
| Hauteur de déchargement (m) | 4,1 m | 4,1 m | 4,1 m | 4,1 m | 4,1 m | ||
Spécifications détaillées de l’usine à béton à benne élévatoire :
| Type | HZS25 | HZS35 | HZS50 | HZS75 | HZS100 | HZS150 | HZS200 | |
| Capacité de production théorique (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | |
| Malaxeur à béton | Type | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Capacité de déchargement (L) | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | |
| Granulométrie des granulats (gravillons/macadam) (mm) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Dosage combiné des granulats | PLD800 | PLD1200 | PLD1600 | PL2400 | PLD3200 | PLD4800 | PLD6400 | |
| Précision de pesée | Granulats (kg) | 1500 kg ±2% | 2000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% |
| Ciment (kg) | 300 kg ±1% | 450 kg ±1% | 900 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 1800 kg ±1% | 2200 kg ±1% | |
| Cendres volantes (kg) | 600 kg ±1% | 900 kg ±1% | 400 kg ±1% | 500 kg ±1% | 800 kg ±1% | |||
| Eau (kg) | 200 kg ±1% | 300 kg ±1% | 600 kg ±1% | 900 kg ±1% | 500 kg ±1% | 800 kg ±1% | 1000 kg ±1% | |
| Adjuvant (kg) | 20 kg ±1% | 30 kg ±1% | 30 kg ±1% | 50 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | |
Spécifications détaillées de l’usine à béton sec :
| Type | HZS25G | HZS35G | HZS50G | HZS60G | HZS75G | HZS90G | HZS100G | |
| Capacité de production théorique (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 60 | 75 | 90 | 100 | |
| Dosage combiné des granulats | PLD800 | PLD1200 | PLD1600 | PLD1600 | PL2400 | PLD2400 | PLD3200 | |
| Précision de la pesée | Granulats (kg) | 1500 kg ±2% | 2000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 4500 kg ±2% | 4500 kg ±2% | 4500 kg ±2% |
| Ciment (kg) | 300 kg ±1% | 450 kg ±1% | 900 kg ±1% | 900 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 1500 kg ±1% | |
| Cendres volantes (kg) | 500 kg ±1% | 600 kg ±1% | 600 kg ±1% | 600 kg ±1% | 600 kg ±1% | 600 kg ±1% | 1500 kg ±1% | |
| Eau (kg) | 200 kg ±1% | 300 kg ±1% | 600 kg ±1% | 600 kg ±1% | 600 kg ±1% | 600 kg ±1% | 1000 kg ±1% | |
| Adjuvant (kg) | 20 kg ±1% | 30 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | |
Spécifications détaillées de l’usine à béton humide :
| Type | HZS25 | HZS35 | HZS50 | HZS75 | HZS100 | HZS150 | HZS200 | |
| Capacité de production théorique (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | |
| Malaxeur à béton | Type | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Capacité de déchargement (L) | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | |
| Granulométrie des granulats (gravillons/macadam) (mm) | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | |
| Dosage combiné des granulats | PLD800 | PLD1200 | PLD1600 | PL2400 | PLD3200 | PLD4800 | PLD6400 | |
| Précision de la pesée | Granulats (kg) | 1500 kg ±2% | 2000 kg ±2% | 3000 kg ±2% | 4500 kg ±2% | 4500 kg ±2% | 6000 kg ±2% | 9000 kg ±2% |
| Ciment (kg) | 300 kg ±1% | 450 kg ±1% | 900 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 3000 kg ±1% | 3000 kg ±1% | |
| Cendres volantes (kg) | 500 kg ±1% | 600 kg ±1% | 600 kg ±1% | 600 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 1500 kg ±1% | 1500 kg ±1% | |
| Eau (kg) | 200 kg ±1% | 300 kg ±1% | 600 kg ±1% | 600 kg ±1% | 1000 kg ±1% | 1000 kg ±1% | 1000 kg ±1% | |
| Adjuvant (kg) | 20 kg ±1% | 30 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | 100 kg ±1% | |
. Caractéristiques
Les avantages de notre centrale à béton dosée
Production de béton de haute qualité : Notre centrale à béton garantit la production d’un béton de qualité supérieure, améliorant ainsi la résistance et la durabilité de vos structures. Le contrôle précis des composants mélangés permet d’obtenir un résultat uniforme et constant à tout moment ;
Fonctionnement efficace : Le système d’automatisation avancé de la centrale augmente la productivité, réduit l’intervention manuelle et permet la production de grands volumes de béton en moins de temps. Cette efficacité accélère les délais des projets et réduit les coûts globaux ;
Performance fiable : Conçue avec une structure robuste et des matériaux de haute qualité, notre centrale à béton assure un fonctionnement fiable et ininterrompu. Cette fiabilité garantit un temps d’arrêt minimal et maximise la productivité de votre projet ;
Respectueuse de l’environnement : Notre centrale respecte des normes environnementales strictes, dotée de caractéristiques conçues pour minimiser la pollution sonore et la poussière. Cet engagement en faveur de la durabilité fait de notre centrale une option responsable pour vos projets.
Comment fonctionne une centrale à béton ?
Une centrale à béton, également appelée centrale à béton dosée, fonctionne en combinant plusieurs ingrédients afin de produire du béton. Ce processus implique généralement les étapes suivantes :
- Dosage des granulats : La première étape consiste à mesurer et à doser les granulats, tels que le sable, le gravier ou la pierre concassée. Ces granulats sont stockés dans des conteneurs ou compartiments séparés. Le système de commande de la centrale mesure et dose avec précision les quantités requises de chaque granulat, conformément à la formulation du béton.
- Ajout du ciment et des adjuvants : Le ciment, qui agit comme liant, est stocké dans des silos ou des structures similaires. Le système de commande de la centrale pèse et ajoute la quantité appropriée de ciment au mélange. De même, les adjuvants nécessaires — tels que les réducteurs d’eau ou les additifs chimiques — sont également ajoutés à ce stade afin d’améliorer certaines caractéristiques spécifiques du béton.
- Malaxage : Une fois les granulats, le ciment et les adjuvants correctement ajoutés, le processus de malaxage commence. Le malaxeur de la centrale — qui peut être un tambour tournant ou un malaxeur à double arbre — homogénéise complètement les ingrédients afin d’obtenir un mélange uniforme. La durée du malaxage est généralement contrôlée afin d’assurer une consolidation et une uniformité adéquates.
- Ajout d’eau : Pendant ou après l’étape de malaxage, de l’eau est ajoutée afin d’obtenir la consistance souhaitée du béton. Le système de commande de l’usine régule l’ajout d’eau pour maintenir le rapport eau/ciment spécifié, ce qui est essentiel pour obtenir la résistance et la maniabilité requises du béton.
- Transport et déchargement : Une fois le malaxage terminé, le béton prêt à l’emploi est acheminé vers l’emplacement souhaité. Cela peut se faire à l’aide d’un convoyeur à bande, d’un élévateur à godets ou d’autres systèmes de transport. Ensuite, le béton est déchargé dans des camions, des pompes à béton ou d’autres récipients destinés à son transport sur le chantier.
- Nettoyage et entretien : Après chaque lot, il est essentiel de nettoyer le malaxeur, le système de transport ainsi que les autres composants de l’usine afin d’éviter toute contamination croisée entre les différentes compositions de béton. L’entretien et les inspections régulières de l’usine sont également indispensables pour garantir ses performances optimales et sa longévité.
L’ensemble du processus au sein d’une usine à béton est rigoureusement contrôlé par des systèmes informatiques qui surveillent et ajustent divers paramètres afin d’assurer un dosage précis, un malaxage optimal et un contrôle qualité fiable. Cela permet de produire un béton de haute qualité et homogène, conforme aux spécifications requises pour les projets de construction.
Une usine à béton est-elle identique à une usine de production par lots ?
Oui, une usine à béton et une usine de dosage désignent la même chose. Les termes “ usine à béton ”, “ usine de dosage ”, “ usine de malaxage de béton ”, “ usines de béton prêt à l’emploi ”, “ usine de béton RMC ” et “ usine mobile de béton ” sont souvent utilisés de façon interchangeable pour décrire une installation ou une configuration où plusieurs ingrédients sont combinés afin de produire du béton. La fonction principale d’une usine à béton ou d’une usine de dosage consiste à mélanger les composants du béton — notamment le ciment, les granulats (comme le sable ou le gravier), l’eau et les adjuvants — dans les proportions souhaitées afin d’obtenir une composition de béton homogène et prête à l’emploi.
Est-il pertinent d’acheter une usine mobile et portable de dosage de béton ?
Les usines à béton portables et mobiles constituent une option intéressante à envisager pour certains projets de construction, notamment ceux qui exigent souplesse, mise en œuvre rapide et capacité à produire du béton directement sur site. Voici quelques points clés à prendre en compte lors de l’évaluation de la pertinence d’un investissement dans ce type d’usines :
Souplesse et mobilité
- Les usines à béton portables et mobiles offrent la souplesse d’installer une unité de production de béton directement sur le chantier. Cela élimine la nécessité de transporter le béton depuis une usine centralisée, réduisant ainsi les complexités et les coûts logistiques.
Production de béton à la demande
- Ces usines sont capables de produire du béton à la demande, ce qui peut s’avérer indispensable pour les projets dont les besoins en béton varient ou pour ceux qui exigent une réaction immédiate face aux modifications des calendriers de construction.
Efficacité économique et temporelle
- En réduisant les distances de transport et en accélérant le processus de production du béton, les usines portables et mobiles permettent des économies potentielles de coûts et une meilleure efficacité temporelle, ce qui les rend particulièrement avantageuses pour les projets de construction soumis à des contraintes budgétaires et des délais très stricts.
Sites éloignés ou difficiles d’accès
- Dans des lieux reculés ou difficiles d’accès où l’accès à une centrale à béton centralisée est limité, les centrales à béton portables et mobiles offrent une solution autonome garantissant un approvisionnement constant et fiable en béton.
Utilisation de l’espace et impact environnemental
- Ces centrales sont conçues pour optimiser l’utilisation de l’espace et réduire au minimum l’impact environnemental, ce qui les rend adaptées aux projets qui privilégient la durabilité et une gestion efficace des ressources.
Besoins spécifiques du projet
- La décision d’investir dans une centrale à béton portable ou mobile doit reposer sur les exigences spécifiques du chantier de construction, telles que la demande prévue en béton, la durée du projet et la disponibilité d’infrastructures permettant son installation sur site.
En conclusion, l’opportunité d’acquérir une centrale à béton portable ou mobile dépend des contraintes et limitations propres aux chantiers de construction concernés. Si elles sont soigneusement évaluées et utilisées dans le contexte approprié, ces centrales peuvent offrir des avantages significatifs en termes de flexibilité, d’efficacité et de rentabilité, ce qui en fait un atout précieux pour les opérations de construction.
Quels chantiers de construction nécessitent une mini-centrale à béton dosée ?
Chantiers de construction résidentielle
- Les mini-centrales à béton conviennent parfaitement aux chantiers de construction résidentielle, tels que les maisons individuelles, les maisons jumelées ou les petits immeubles d’appartements. Ces chantiers requièrent généralement des quantités modérées de béton, ce qui rend les mini-centrales à béton une solution efficace et économique.
Chantiers de rénovation et de réaménagement
- Les chantiers de rénovation et de réaménagement, notamment ceux impliquant des structures plus petites ou des zones spécifiques au sein de bâtiments plus vastes, peuvent tirer profit de l’utilisation de mini-centrales à béton. Ces centrales sont idéales pour fournir du béton à des zones localisées sans nécessiter un transport important.
Chantiers d’aménagement paysager et de jardinage
- Les petites centrales à béton s’avèrent très utiles pour les chantiers d’aménagement paysager et de jardinage, notamment pour la pose de chemins, de terrasses, de petits murs de soutènement et d’autres éléments extérieurs nécessitant du béton. Leur taille compacte et leur grande souplesse les rendent particulièrement adaptées à ces applications.
Chantiers d’infrastructure à petite échelle
- Les chantiers d’infrastructure, tels que les passerelles piétonnes, les petites canalisations et les réparations mineures de routes, nécessitent généralement des volumes relativement faibles de béton. Les mini-centrales à béton peuvent répondre efficacement aux besoins en béton de ces chantiers, en fournissant le dosage adéquat, en la quantité requise.
Développement commercial avec un espace limité
- Dans les cas où les projets de construction commerciale disposent d’un espace limité pour la production de béton sur site, les minicentrales à béton offrent une solution viable. Elles peuvent fournir du béton pour des développements commerciaux de moindre ampleur de manière efficace.
Il est important de noter que l’adéquation des minicentrales à béton aux projets de construction dépend des exigences spécifiques, de l’échelle et de la durée de chaque projet. Bien que les minicentrales à béton offrent des avantages distinctifs pour certains types de construction, les projets de plus grande envergure ou ceux nécessitant une demande plus importante de béton peuvent exiger une combinaison de minicentrales et de centrales plus importantes afin d’atteindre une efficacité optimale.
Types de centrales à béton que vous pouvez choisir
Plusieurs types de centrales à béton sont utilisés dans le secteur de la construction, chacun possédant ses caractéristiques et ses avantages spécifiques. Voici quelques-uns des types courants :
Centrales à béton fixes :
- Les centrales à béton fixes sont conçues pour rester à un emplacement fixe pendant une période prolongée.
- Elles sont généralement de grande taille, dotées d’une forte capacité de production et adaptées aux projets de construction à grande échelle.
- Ces centrales offrent une grande précision et un pesage exact des ingrédients, garantissant ainsi une qualité constante du béton.
- Ces centrales nécessitent un investissement initial plus important, mais elles sont réputées pour leur durabilité et leur fiabilité à long terme.
Centrales à béton mobiles :
- Les centrales à béton mobiles sont portables, ce qui permet de les transporter facilement sur différents chantiers.
- Elles sont généralement montées sur remorques ou sur roues, ce qui permet une installation et une réinstallation rapides.
- Les centrales mobiles conviennent aux projets de construction plus petits ou nécessitant un déplacement fréquent.
- Elles offrent flexibilité et commodité, mais leur capacité de production peut être inférieure à celle des centrales fixes.
Centrales à béton compactes :
- Les centrales à béton compactes constituent une version réduite des centrales fixes, conçues pour les projets disposant d’un espace limité ou nécessitant des capacités de production plus modestes.
- Elles allient les avantages des centrales fixes et des centrales mobiles, offrant une haute précision dans un encombrement réduit.
- Les centrales compactes sont généralement modulaires, ce qui permet un montage et un démontage aisés pour le transport et l’installation.
Centrales à béton sur tour :
- Les centrales à béton sur tour sont équipées de silos de stockage verticaux pour les granulats, ce qui contribue à optimiser l’utilisation de l’espace.
- Ces centrales conviennent aux emplacements disposant d’un espace horizontal restreint, généralement dans les zones urbaines.
- Les centrales sur tour sont généralement dotées de systèmes avancés d’automatisation et de contrôle, garantissant des opérations de dosage efficaces et précises.
Centrales à béton continues :
- Les centrales à béton continues, également appelées centrales à malaxage continu, fonctionnent sans interruption.
- Elles produisent continuellement du béton, éliminant ainsi la nécessité de cycles de dosage.
- Les centrales continues conviennent aux grands projets nécessitant un approvisionnement constant en béton.
- Elles offrent des débits de production élevés et peuvent fournir des mélanges personnalisés à la demande.
Il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que les exigences du projet, la capacité de production, la mobilité, l’espace disponible et le budget lors du choix d’une centrale à béton. Chaque type présente ses propres avantages et convient à des situations de construction spécifiques.
Centrale à béton par lots à sec vs. Centrale à béton par lots à humide
Les centrales à béton à sec et à humide sont deux types courants de centrales à béton. Comparons-les :
Usine à lots secs :
- Dans une usine de béton sec, tous les composants, y compris les granulats, le ciment et les adjuvants, sont pesés et stockés séparément dans des compartiments distincts.
- Ensuite, les matériaux sont transférés vers un malaxeur central où ils sont mélangés.
- Les usines de béton sec utilisent un malaxeur à transit ou un camion-bétonnière pour transporter le béton déjà mélangé sur le chantier.
- Ce type d’usine convient aux projets nécessitant un volume moindre de béton, disposant de délais de construction plus courts ou pour lesquels le béton n’est pas requis immédiatement après le malaxage.
- Les usines de béton sec sont généralement plus économiques en raison de leur conception plus simple et d’un investissement initial moindre.
Centrale à béton à dosage humide :
- Dans une usine de béton par lots humides, tous les composants, y compris les granulats, le ciment et l’eau, sont mélangés dans un malaxeur central.
- De l’eau est ajoutée afin d’obtenir la consistance souhaitée du mélange de béton.
- Le béton ainsi mélangé est ensuite transporté sur le chantier à l’aide d’un malaxeur à transit ou d’un camion-bétonnière.
- Les usines de béton humide conviennent aux projets nécessitant un volume important de béton, disposant de délais de construction plus longs ou exigeant une disponibilité immédiate du mélange de béton.
- Les centrales à béton à dosage humide offrent souvent une meilleure régularité et un meilleur contrôle du mélange de béton grâce au malaxage simultané de tous les ingrédients.
Chaque type d’usine présente ses avantages et ses contraintes, selon les exigences et les limites spécifiques du projet. Lors du choix de l’usine à dosage la plus adaptée à un projet de construction, il convient de prendre en compte des facteurs tels que l’ampleur du projet, le calendrier, le volume de béton requis et la logistique du transport.
Fabricant expérimenté spécialisé dans l’exportation d’usines à béton.
Notre usine à béton a été exportée avec succès vers une vaste gamme de pays, notamment l’Oman, les Philippines, les îles Fidji, le Canada, le Zimbabwe, le Pérou, le Mexique, l’Arabie saoudite, Chypre, Antigua-et-Barbuda, les Bahamas, la République dominicaine, le Zimbabwe, Kiribati, la Malaisie, le Soudan du Sud, la Norvège, Trinité-et-Tobago, la Nouvelle-Zélande, la Jamaïque, l’Indonésie, la Papouasie-Nouvelle-Guinée, la Colombie, le Guyana, les Îles Salomon, le Suriname, les îles Turques-et-Caïques, les Bermudes, les îles Vierges des États-Unis, la Bolivie, la Dominique, le Kenya, la Tanzanie, le Timor oriental, les Îles Salomon, Vanuatu, les Fidji, Tonga, le Mexique, la Colombie, le Belize, le Guatemala, le Salvador, la Jamaïque, la Dominique, Sainte-Lucie, Saint-Vincent, Trinité-et-Tobago, le Guyana, l’Équateur et l’Uruguay. Cette large répartition démontre l’adaptabilité, la qualité et la fiabilité de notre usine à béton dans divers environnements de construction à travers le monde.
Prix d’une usine à béton et d’une usine à dosage.
| Modèle | Fourchette de prix. |
| Centrale à béton mobile à vendre | $5 000 – $47 000 |
| Centrale à béton de type conteneur à vendre | $12 000 – $50 000 |
| Centrale à béton avec convoyeur à bande à vendre | $20 000 – $60 000 |
| Centrale à béton à benne Skip Hopper à vendre | $15 000 – $80 000 |
| Centrale à béton à séchage à vendre | $10 000 – $500 000 |
| Centrale à béton à humidification à vendre | $10 000 – $500 000 |
Dans notre centrale à béton, nous proposons une vaste gamme d’options tarifaires, chacune reflétant les caractéristiques et capacités uniques de notre gamme diversifiée de produits.
Les prix peuvent varier en fonction de divers facteurs, tels que la capacité de la centrale, le niveau d’automatisation, la technologie utilisée et les équipements optionnels. Toutefois, il s’agit uniquement de prix indicatifs.
Nous savons que chaque projet présente des besoins spécifiques ; c’est pourquoi nous offrons un service complet de personnalisation. Notre équipe travaillera en étroite collaboration avec vous afin de concevoir et construire une centrale adaptée à votre budget et dépassant vos attentes. Investissez dans notre centrale à béton et assurez-vous une production de béton rentable, efficace et de haute qualité, parfaitement adaptée à vos besoins.
Pour connaître les coûts supplémentaires des centrales à béton dosées, des mini-centrales à ciment et des petites centrales à ciment, contactez-nous pour obtenir le devis le plus récent.
Études de cas
Centrale à béton fixe en Australie
Centrale à béton HZS270 aux Fidji
Centrale à béton mobile en Ouganda
Centrale à béton en Colombie
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