Se uma pedreira opera de forma eficiente depende principalmente se a linha de produção correspondente é científica e razoável.
Na produção real, a principal função de qualquer linha de produção para britagem de minérios é reduzir diversos minérios, cascalho, etc. a um tamanho e formato de partícula adequados.
Uma vez que uma linha de produção para britagem de minérios é composta por muitos equipamentos, cujas funções se entrelaçam, não se trata simplesmente de impor uma linha de produção científica; ela deve ser personalizada conforme as condições do material, os requisitos de produção, as especificações do produto acabado e outros fatores, com o objetivo de economizar tempo e esforço.
Solução STLT para Usina Móvel de Britagem de Pedras
Uma vantagem fundamental das plantas móveis de britagem é sua amigabilidade ambiental e a eliminação da necessidade de instalação e fundação, o que as torna altamente eficientes para o processamento de uma ampla gama de materiais, como calcário, basalto, seixos, minério de ferro e resíduos de construção.
Além disso, os britadores móveis contribuem significativamente para a eficiência e a segurança na extração de pedras, permitindo o processamento dos materiais no local e reduzindo a necessidade de transporte extensivo desses materiais.
Nossa usina de britagem é uma linha de produção completa composta por diversos equipamentos, tais como britador de mandíbula, britador cônico, máquina de fabricação de areia, lavadora de areia, tela vibratória e transportador de correia.
Observação:Oferecemos tanto usinas móveis de britagem quanto linhas estacionárias de britagem. De acordo com as necessidades específicas de diferentes clientes, podemos personalizar configurações de linhas de produção.
Soluções de Combinação de Britagem para Diferentes Materiais Rochosos
Antes de configurar a linha de produção para britagem e fabricação de areia, devemos primeiramente identificar as matérias-primas a serem britadas, como seu tamanho, dureza, umidade, entre outros.
Além disso, devemos esclarecer nossos próprios requisitos quanto à capacidade de produção e ao tamanho e tipo das partículas do produto acabado. Isso fornecerá a base científica necessária para a configuração posterior de tipos adequados de britadores e máquinas de fabricação de areia.
Por exemplo, se um britador de martelos for selecionado para rochas duras, a consequência direta será o desgaste rápido dos martelos e o alto custo de substituição dos acessórios; já a desvantagem de escolher um britador cônico para rochas moles é o elevado investimento inicial em equipamentos e a manutenção subsequente mais cara.
Solução para linha de produção de pedras e linha de fabricação de areia
A configuração comum de uma linha completa de produção de pedras geralmente utiliza processos de britagem em duas ou três etapas. A maioria
das pedreiras normalmente emprega um processo de circuito fechado em duas etapas, ou seja, o britador secundário e o equipamento de peneiramento formam um circuito fechado,
garantindo que o tamanho do produto atenda aos requisitos de agregados para areia e cascalho.
As configurações gerais dos equipamentos são as seguintes.
- Alimentador vibratório + britador de mandíbula + britador de impacto + transportador de correia + peneira vibratória circular:
2. Alimentador vibratório + britador de mandíbula + britador cônico + transportador de correia + peneira vibratória; - Alimentador vibratório + britador de mandíbula + britador de impacto + máquina de fabricação de areia + transportador de correia + peneira vibratória circular
Linha de produção de areia É composta por um alimentador vibratório, um britador de mandíbula, um britador cônico, um britador de impacto (fazedor de areia), uma peneira vibratória, uma lavadora de areia (classificador de areia), um transportador de correia, um sistema de tratamento de água e um sistema centralizado de controle eletrônico. Também podemos adicionar um separador de poeira à linha para atender aos requisitos específicos de nossos clientes. Podemos montar a linha de produção conforme os requisitos de diversos processos, garantindo assim o melhor desempenho da linha.
Solução para agregados de areia e cascalho moles e pouco abrasivos
Geralmente, divide-se em alimentação, britagem, peneiramento e transporte. Os materiais brutos são conduzidos ao alimentador vibratório através do silo e, em seguida, são transportados pelo alimentador vibratório até o primeiro equipamento de britagem para britagem primária. Os materiais britados são transportados pelo transportador de correia até o segundo equipamento de britagem (britagem fina).
Após a britagem, os materiais são transportados pela correia transportadora até a peneira vibratória circular para peneiramento. Os materiais com dimensões superiores ao tamanho exigido são devolvidos ao segundo estágio de britagem para nova britagem. Os materiais peneirados pela peneira vibratória circular são os produtos acabados.
Caso a forma das partículas não seja satisfatória, pode-se acrescentar uma máquina de fabricação de areia de eixo vertical de impacto para modelagem. Dessa forma, a forma das partículas dos materiais britados torna-se mais arredondada e o resultado é melhor.
Solução para agregados de areia e cascalho duros e altamente abrasivos
Materiais rochosos grandes e duros são alimentados de forma uniforme ao alimentador vibratório através do silo e, em seguida, entram no britador de mandíbula para a primeira britagem.
Os materiais britados primariamente são peneirados conforme exigido pela peneira vibratória e, em seguida, transportados pelo transportador de correia até o britador cônico para a segunda britagem (média e fina).
Após a britagem média e fina, utiliza-se a peneira vibratória circular para peneiramento, e as partículas maiores são devolvidas ao britador cônico para nova britagem. Neste momento, podem ser obtidos os agregados de areia e cascalho exigidos.
Caso seja necessário fabricar e modelar areia, os materiais que atendem aos requisitos são introduzidos na máquina de fabricação de areia para britagem e modelagem adicionais. Se os materiais necessitarem de limpeza, pode-se acrescentar uma lavadora de areia para esse fim. Por fim, os materiais que atendem aos requisitos são classificados e embalados conforme diferentes faixas de granulometria.
Aqui, utilizamos minerais comuns, como quartzo, seixos, arenito, granito e calcário, como exemplos para recomendar a configuração da linha de produção de areia.
Quartzo
- Dureza Mohs: 7–7,5
- Densidade: 2,64 g/cm³ – 2,71 g/cm³
O quartzo é um mineral silicato duro, resistente ao desgaste e quimicamente estável, cujo principal componente é o dióxido de silício. Trata-se de uma importante matéria-prima mineral industrial. Geralmente, após britagem e produção de areia, é empregado nas indústrias de vidro, materiais de construção, cerâmica e até mesmo em eletrônicos de alta tecnologia.
- Linha de produção de areia de quartzo
- Produção: 30–45 toneladas por hora
Configuração de equipamentos: Silo + dois britadores de mandíbula finos + máquina de produção de areia + tela vibratória de desaguamento + máquina de lavagem de areia + máquina de recuperação de areia fina + transportador de correia
Seixos
- Dureza Mohs: cerca de 7
- Vantagens do material: qualidade dura, alta resistência à compressão e principal matéria-prima para a produção de areia e pedra britada artificial.
Os seixos são sólidos duros com formato semelhante ao de ovos de ganso, formados após milhões de anos de impacto proveniente de montanhas e rios, além do transporte pela água em movimento. Seu principal componente é o dióxido de silício, e a areia e a pedra britada artificiais produzidas a partir deles atendem aos requisitos de areia e pedra britada artificiais em diversas regiões.
- Linha de produção de areia de paralelepípedos
- Produção: 50–70 toneladas por hora
Configuração de equipamentos: Silo + duas britadeiras finas de mandíbula + máquina de fabricação de areia + tela vibratória de desaguamento + máquina de lavagem de areia + máquina de recuperação de areia fina + transportador de correia
Arenito
- Dureza Mohs: 2
O arenito é uma rocha sedimentar, composta principalmente por partículas de areia, das quais o teor de areia é superior a 50%. A maioria dos arenitos é constituída por quartzo ou feldspato e é amplamente utilizada como pedra de construção.
- Linha de produção de areia de arenito
- Produção: 60–80 toneladas por hora
Configuração de equipamentos: Silo + alimentador vibratório + britadeira de mandíbula + britadeira de impacto + máquina de fabricação de areia + tela de desaguamento + máquina de lavagem de areia + máquina de recuperação de areia fina + transportador de correia
Granito
- Dureza Mohs: 7–8 (a dureza do granito varia conforme a região)
- Vantagens do material: O granito é conhecido como “rocha”. Quando o produto precisa resistir ao vento e à chuva ou necessita de longa durabilidade, geralmente escolhe-se o granito.
O granito possui textura dura e densa, alta resistência mecânica, resistência à intempérie, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, baixa absorção de água e cor bela que pode ser preservada por longo tempo, sendo, portanto, um excelente material para construção. Os recursos de granito são abundantes, os custos de mineração são baixos e o valor do produto é elevado.
- Linha de produção de areia de granito
- Produção: 80–130 toneladas por hora
Configuração de equipamentos: Silo + 2 britadores de mandíbula + tela vibratória de desaguamento + britador cônico + lavadora de areia + máquina de recuperação de areia fina + transportador de correia
Calcário
- Dureza Mohs: 3–4
A dureza Mohs do calcário é 3, ou seja, de média a baixa. Após um processamento simples, a melhoria e a ampliação dos campos de aplicação também levarão ao aumento do seu valor econômico unitário. Geralmente, a solução mais simples é a linha de produção de areia de calcário.
- Linha de produção de areia de calcário
- Produção: 100–150 toneladas por hora
Configuração de equipamentos: Silo + alimentador vibratório + britador de mandíbula + britador de impacto + máquina de fabricação de areia + tela vibratória de desaguamento + máquina de lavagem de areia + máquina de recuperação de areia fina + transportador de correia
Plano convencional de processo para diferentes necessidades de capacidade de britagem
Dispomos de planos profissionais de processo de britagem de pedras duras e moles, adaptados a diferentes necessidades, com capacidades que variam de 100 t/h a 700 t/h.
Por favor, compartilhe conosco os detalhes do seu projeto e os requisitos específicos, e trabalharemos juntos para criar uma solução personalizada que se adeque perfeitamente às suas necessidades.
Soluções comuns de britadores no processo de britagem
No processo de britagem, diversos tipos de britadores são comumente utilizados, cada um projetado para aplicações específicas e tipos de materiais.
Britador de mandíbula
A britadeira de mandíbula é utilizada na primeira etapa de britagem da linha de britagem e pode reduzir partículas grandes, com resistência à compressão não superior a 320 MPa, a dimensões entre 100 mm e 300 mm.
- Função: Utilizada principalmente como britador primário para reduzir materiais grandes e duros.
- Mecanismo: Emprega uma placa móvel de mandíbula e uma placa fixa de mandíbula para triturar o material mediante força compressiva.
- Aplicações: Adequada para a britagem de minérios, minerais e rochas, sendo frequentemente empregada nas indústrias de mineração e produção de agregados.
Britador de impacto
O britador de impacto geralmente processa minérios ou rochas com dimensões inferiores a 500 mm e resistência à compressão de até 350 MPa. Os produtos britados são partículas cúbicas. Normalmente, esse britador é utilizado na segunda etapa de britagem da linha de britagem, podendo também ser empregado como britador primário para materiais com alimentação de menor granulometria.
- Função: Projetado para britar materiais mais moles e obter uma alta razão de redução.
- Mecanismo: Utiliza forças de impacto em alta velocidade; o material é atingido por martelos ou barras de impacto e lançado contra uma placa de impacto.
- Aplicações: Empregado comumente na construção civil e demolição, reciclagem e construção de estradas.
Britador Cônico
O britador cônico utiliza o princípio da britagem em camadas para formar uma camada protetora constituída pelo próprio material. Apresenta características de estrutura confiável, alta eficiência de britagem, ajuste conveniente e uso econômico. Tal como o britador de impacto, o britador cônico é frequentemente utilizado na segunda etapa de britagem da linha de britagem, podendo também ser empregado como britador primário para materiais com alimentação de menor granulometria. Contudo, a granulometria máxima de alimentação do britador cônico é, em geral, menor que a do britador de impacto.
- Função: Utilizado tipicamente nas etapas secundária e terciária de britagem.
- Mecanismo: Caracteriza-se por um cone rotativo que brita os materiais contra um revestimento fixo em forma de tigela, mediante uma combinação de britagem e moagem.
- Aplicações: Eficiente para materiais duros e abrasivos, sendo amplamente utilizado nas indústrias de mineração, pedreiras e reciclagem.
Britador de Martelos
O britador de martelos apresenta as características de elevada razão de britagem, alta capacidade produtiva e granulometria uniforme do produto. É um dos equipamentos principais para a britagem fina de calcário, carvão ou outros materiais frágeis de dureza média ou inferior nas indústrias metalúrgica, de materiais de construção, química e de energia hidrelétrica.
- Função: Utilizado para triturar e moer materiais em partículas menores.
- Mecanismo: Utiliza martelos que giram rapidamente para impactar e fragmentar o material.
- Aplicações: Comumente empregado nos setores agrícola e de reciclagem para materiais como biomassa, cavacos de madeira e produtos alimentícios.
Peneiras vibratórias
Além do equipamento principal de britagem, são também necessários alguns equipamentos auxiliares, tais como peneiras vibratórias, alimentadores e transportadores, para concluir a configuração e operação desta linha de produção.
- Função: Utilizado para separar materiais por tamanho, garantindo que apenas os materiais com dimensões adequadas prossigam para a próxima etapa do processamento.
- AplicaçõesEssencial para preparar os materiais destinados às britadeiras e assegurar níveis consistentes de granulometria na saída.
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Soluções do Grupo Sinotech: Escolha nosso conjunto móvel de britagem em vez de uma única britadeira
Os conjuntos móveis de britagem integram diversos processos, como britagem, peneiramento e manuseio de materiais, em um único sistema integrado, aumentando a eficiência do fluxo de trabalho. Isso elimina a necessidade de múltiplas máquinas separadas, simplificando a logística e reduzindo o investimento de capital.
Com sistemas integrados de peneiramento e transporte, as plantas móveis conseguem manter um fluxo contínuo de materiais, minimizando o tempo de inatividade entre os processos e melhorando a eficiência geral. Os materiais podem ser transferidos diretamente da britadeira para a peneira e, em seguida, transportados para as pilhas de estocagem sem manuseio adicional, otimizando as operações.
Nossas plantas móveis de britagem são projetados para processar uma ampla gama de materiais, desde agregados até resíduos da construção civil e minérios, atendendo a diversas exigências de projetos.
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Soluções de Equipamentos para Usinas de Britagem Estacionárias
As linhas de produção fixas de britagem possuem longa vida útil, tecnologia madura e estável, e a maioria das minas dispõe de estações fixas de britagem. Uma estação fixa de britagem é uma linha de produção que instala os equipamentos de britagem em um local adequado e que não pode ser deslocada após uma instalação única.
Usina de Britagem Semi-estacionária
A estação semi-fixa de britagem é um modo de transição entre a estação semi-móvel de britagem e a estação fixa de britagem. Pela conexão com o solo, o chassi da máquina de britagem possui uma ligação sólida com o terreno (podem-se utilizar estacas de ancoragem em áreas de rocha matriz e fundações de concreto armado em áreas de solo solto).
Pela posição de disposição no layout, ela é geralmente fixada no lado fixo do local de mineração, a fim de reduzir ao máximo a frequência de realocação e aumentar sua vida útil, o que é particularmente importante na britagem e no transporte de rochas.
Ao realocar uma estação semi-fixa de britagem, apenas o corpo do equipamento conectado à fundação por parafusos pode ser desmontado e movido para reutilização, enquanto a fundação enterrada abaixo da superfície é descartada.
Vantagens: Como a estação semi-fixa de britagem possui uma fundação sólida, permite a seleção de modelos de grande porte. É adequada para minas com alta capacidade de processamento e apresenta um ciclo de vida útil prolongado.
Desvantagens: É necessário construir uma fundação fixa, o prazo de construção é longo, o projeto de realocação é extenso, o tempo operacional de realocação é elevado e o custo de obras civis é alto.
Usina de Trituração Estacionária
As estações fixas de britagem são normalmente dispostas fora dos limites do talude ou instaladas dentro dele, combinadas com o funil de descarga. Elas não são afetadas pelo avanço e aprofundamento dos degraus do talude e estão conectadas ao solo por uma fundação fixa permanente.
Após sua construção, são utilizadas de forma permanente e não serão deslocadas. Existem diversos métodos de alimentação, como descarga direta por caminhões ou alimentação por dispositivos de descarga de minério com silos tampão. As estações fixas de britagem situam-se, em geral, na oficina de britagem da usina de beneficiamento de minérios e possuem a mesma vida útil da mina.
Desvantagens: Seus maiores inconvenientes são a grande distância de transporte do minério, o alto custo de transporte e a dificuldade de ajuste racional.
Soluções de Equipamentos para Usinas de Britagem Móveis
As estações móveis de britagem geralmente integram alimentação, britagem e transporte. São deslocadas por esteiras ou rodas (há também o tipo autodeslocável) e podem ajustar sua posição a qualquer momento no local de mineração, conforme o avanço da frente de trabalho.
Substituir caminhões basculantes, reduzir os custos de aquisição; reduzir os custos de transporte de 50% a 70%; reduzir os custos com peças de reposição; reduzir os custos com mão de obra; reduzir a manutenção das estradas na cava; e apresentar características de segurança e proteção ambiental.
Por ser um equipamento trifuncional e o equipamento de transporte contínuo conectado a ele ser uma esteira transportadora, a estação móvel de britagem sobre esteiras é mais adequada para minas a céu aberto em larga escala.E é adequada para processos de mineração em larga escala e contínua.
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Usina móvel de britagem sobre rodas
O tipo com pneus ou sobre rodas é movido pela frente do veículo e precisa ser rebocado por um caminhão ao circular na via pública. É geralmente utilizado para processar resíduos da construção civil em áreas urbanas ou em locais de processamento que exigem grande mobilidade e mudança frequente do local de trabalho. A máquina precisa circular em estradas planas, mas o requisito quanto à área do local não é elevado.
A forma integrada de instalação do equipamento elimina o complexo trabalho de instalação de infraestrutura no local exigido pelos componentes separados, reduz o consumo de materiais e de horas-homem, sendo uma linha de produção que integra equipamentos de processo, tais como recebimento, britagem e transporte. O layout espacial racional e compacto da unidade melhora a flexibilidade na implantação do local.
Usina móvel de britagem sobre esteiras
O britador do tipo esteira é totalmente automático. As esteiras são acionadas por um sistema hidráulico e a máquina pode ser colocada em operação por controle remoto, apresentando um grau mais elevado de automação.
Como as esteiras possuem excelente aderência e o corpo da máquina é pesado, ela pode circular em encostas e estradas irregulares. Portanto, essa máquina é frequentemente utilizada em operações de subida e britagem em locais de trabalho montanhosos ou irregulares.
De acordo com os requisitos reais de produção, equipamentos correspondentes são instalados e diversas combinações podem ser realizadas para formar um processo de “britagem antes da peneiração” ou de “peneiração antes da britagem”.
Pode ser combinado em um sistema de britagem e peneiramento de duas etapas (britagem grossa e britagem fina) ou em um sistema de três etapas (britagem grossa, britagem média e britagem fina). Também pode operar de forma independente, o que lhe confere grande flexibilidade.
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Mobilidade
A estação móvel de britagem do tipo roda não pode ser classificada integralmente como uma britadeira móvel, pois seu deslocamento depende de ser rebocada por um semi-reboque. Portanto, em termos de mobilidade, ela não é tão eficaz quanto a britadeira móvel do tipo esteira, que é autopropelida por potência hidráulica.
Locais de Aplicação
Devido ao fato de a estação móvel de britagem do tipo roda ser rebocada por um veículo, ela é mais adequada para diversas aplicações em setores como tratamento de resíduos da construção civil, obras de terra e pedra, infraestrutura urbana, construção de estradas e construção em geral, onde há necessidade de britar diversos materiais de areia e pedra.
A britadeira móvel do tipo esteira possui um chassi com design totalmente rígido em forma de barco. Tem alta resistência e baixa pressão no solo, proporcionando boa adaptabilidade a ambientes montanhosos e úmidos, permitindo até mesmo operações em encostas. Por isso, é comumente utilizada em ambientes operacionais severos, como mineração e mineração a céu aberto de carvão.
No entanto, devido à sua mobilidade conveniente e rápida, está sendo cada vez mais empregada no processamento de resíduos da construção urbana, e muitos fabricantes agora concentram seus esforços na produção de máquinas do tipo esteira.
Desempenho do Equipamento
A estação móvel de britagem do tipo roda possui uma distância entre eixos curta e um pequeno raio de giro, permitindo-lhe manobrar sem danificar as superfícies das vias. Pode circular com flexibilidade tanto em rodovias convencionais quanto nas áreas de trabalho.
A estação móvel de britagem do tipo esteira opera sobre esteiras, possibilitando-lhe girar no próprio local. Sua configuração padrão inclui controle remoto sem fio, facilitando o carregamento da britadeira em um reboque e seu transporte até o local de operação.
Resultados do Produto
Atualmente, as estações móveis de britagem são utilizadas no processamento de resíduos da construção civil. Os agregados reciclados produzidos por essas estações possuem boas formas granulares, o que favorece a reciclagem. O sistema de descarga semiaberto é adequado para a britagem de resíduos da construção civil contendo pequenas quantidades de aço de armadura, resultando em produtos finos com mínima superbritagem e partículas bem formadas. Isso a torna particularmente indicada para a produção de tijolos ecológicos.
Preço
Em termos gerais, o preço das estações móveis de britagem do tipo esteira é ligeiramente superior ao das estações móveis de britagem do tipo roda da mesma série.
Os Equipamentos Pesados Necessários para Mineração/Trituração
Nas operações de mineração, especialmente durante o processo de britagem, dispor do equipamento extra pesado adequado pode fazer uma diferença significativa em termos de eficiência, produtividade e segurança. Abaixo segue uma lista dos equipamentos essenciais que complementam as operações de britagem:
Escavadeiras sobre esteiras
As escavadeiras podem executar diversas tarefas cruciais nas operações de mineração e britagem de pedras, incluindo escavação, içamento e movimentação de materiais pesados. Sua versatilidade as torna adequadas para várias aplicações, como preparação do terreno, manuseio de materiais e fragmentação de rochas.
Elas são particularmente úteis para escavar e carregar materiais nos britadores, facilitando um fluxo contínuo de trabalho.
As escavadeiras podem ser equipadas com diferentes acessórios, como caçambas, martelos hidráulicos ou tesouras, ampliando sua funcionalidade (por exemplo, fragmentando grandes blocos rochosos antes da britagem).
Elas auxiliam na limpeza do local antes do início das operações e podem criar vias de acesso, eliminando obstáculos para outros equipamentos.
Carregadeiras
As carregadeiras de frente são projetadas para carregar e movimentar materiais de forma rápida e eficiente. Elas podem escavar, içar e transportar grandes volumes de cascalho, areia, pedra britada e outros materiais para diversos destinos, como britadores ou pilhas de estocagem.
Elas permitem o carregamento rápido de materiais em caminhões ou transportadores, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a produtividade geral no processo de mineração.
Com uma variedade de tamanhos de caçamba e acessórios disponíveis, as carregadeiras de frente podem ser adaptadas para atender a diferentes tarefas, seja no manuseio de materiais soltos, na formação de pilhas de estocagem ou no carregamento de caminhões.
Equipadas com motores potentes e estruturas robustas, essas máquinas são capazes de operar em terrenos acidentados, comuns nos ambientes minerários.
Caminhões Basculantes
Os caminhões basculantes desempenham um papel crucial no transporte do material bruto do local de extração até a usina de britagem e na movimentação do material britado para áreas de processamento ou pilhas de estocagem. Eles são especificamente projetados para suportar cargas pesadas, tornando-os ideais para aplicações minerárias.
Os caminhões basculantes modernos possuem elevadas capacidades de carga útil, permitindo-lhes transportar quantidades significativas de material em uma única viagem, o que reduz o número de viagens e economiza tempo.
Projetados para terrenos irregulares, os caminhões basculantes mantêm estabilidade e desempenho mesmo em condições minerárias desafiadoras, garantindo a entrega segura e pontual dos materiais.
O mecanismo hidráulico de descarga permite a descarga rápida de materiais em locais designados, acelerando o fluxo de trabalho operacional.
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