Эффективность работы гравийного карьера зависит в первую очередь от того, насколько научно и рационально подобрана производственная линия.
В реальном производстве основная функция любой производственной линии для дробления руды заключается в дроблении различных руд, гравия и т.д. до разумного размера и формы частиц.
Поскольку производственная линия для дробления руды состоит из множества устройств, функции которых тесно переплетены, создание научной производственной линии — это не вопрос принуждения. Производственная линия должна проектироваться индивидуально с учётом условий сырья, требований к объёму выпуска, требованиям к готовой продукции и других факторов. Цель такого подхода — сэкономить усилия и время.
Мобильное решение STLT для камнедробильных установок
Ключевым преимуществом мобильных дробильных установок является их экологичность и отсутствие необходимости в монтаже и фундаменте, что делает их чрезвычайно эффективными для переработки широкого спектра материалов, таких как известняк, базальт, гравий, железная руда и строительные отходы.
Кроме того, мобильные дробилки значительно повышают эффективность и безопасность карьерных работ за счёт возможности переработки материалов непосредственно на месте и сокращения объёмов транспортировки материалов на большие расстояния.
Наша дробильная установка представляет собой полноценную производственную линию, состоящую из различных видов оборудования: щековой дробилки, конусной дробилки, машины для производства песка, мойки песка, вибрационного грохота и ленточного конвейера.
Примечание:У нас имеются как мобильные камнедробильные установки, так и стационарные дробильные линии. В зависимости от конкретных потребностей разных заказчиков мы можем разрабатывать индивидуальные конфигурации производственных линий.
Комбинированные решения по дроблению для различных видов каменных материалов
Перед проектированием производственной линии для дробления и производства песка необходимо в первую очередь определить исходные материалы, подлежащие дроблению, например их размер, твёрдость, влажность и т.д.
Кроме того, следует чётко определить собственные требования к объёму выпуска, размеру и типу частиц готовой продукции. Это обеспечит необходимую научную основу для последующего подбора подходящих типов дробилок и машин для производства песка.
Например, при выборе молотковой дробилки для дробления твёрдых пород прямым следствием станет быстрый износ молотков и высокая стоимость замены запасных частей; а недостатком применения конусной дробилки для мягких пород является высокая стоимость оборудования и последующего технического обслуживания.
Решение для производственной линии по производству щебня и линии по производству песка
Типовая комплектация полной производственной линии по производству щебня обычно предусматривает двухступенчатый или трёхступенчатый процесс дробления. Большинство
гравийных заводов, как правило, используют двухконтурный замкнутый процесс, при котором вторичная дробилка и оборудование для просеивания образуют замкнутый
контур, что гарантирует соответствие размера готовой продукции требованиям к песчано-гравийному заполнителю.
Общая комплектация оборудования выглядит следующим образом.
- Вибрационный питатель + щековая дробилка + ударная дробилка + ленточный конвейер + круговой вибрационный грохот:
Вибрационный питатель + щековая дробилка + конусная дробилка + ленточный конвейер + вибрационный грохот; - Вибрационный питатель + щековая дробилка + ударная дробилка + машина для производства песка + ленточный конвейер + круговой вибрационный грохот
Линия по производству песка Состоит из вибрационного питателя, щековой дробилки, конусной дробилки, ударной дробилки (машины для производства песка), вибрационного грохота, мойки песка (классификатора песка), ленточного конвейера, системы очистки воды и централизованной электронной системы управления. Мы также можем добавить в линию пылеуловитель для выполнения специфических требований наших клиентов. Мы можем собрать производственную линию в соответствии с требованиями различных технологических процессов, чтобы обеспечить её оптимальную производительность.
Решение для мягких и слабоабразивных песчано-гравийных заполнителей
Обычно она делится на этапы подачи, дробления, просеивания и транспортировки. Исходные материалы подаются в вибрационный питатель через бункер, а затем вибрационным питателем направляются в первичное дробильное оборудование для крупного дробления. Измельчённые материалы ленточным конвейером подаются во вторичное дробильное оборудование (мелкого дробления).
После дробления материалы ленточным конвейером подаются на круговой вибрационный грохот для просеивания. Материалы, превышающие требуемый размер, возвращаются во вторичное дробильное оборудование для дальнейшего дробления. Материалы, прошедшие просеивание на круговом вибрационном грохоте, являются готовой продукцией.
Если форма частиц недостаточно хороша, можно добавить вертикальную ударную машину для производства песка с целью формовки. Таким образом, форма частиц измельчённых материалов станет более округлой, а результат — лучше.
Решение для твёрдых и высокоабразивных песчано-гравийных заполнителей
Крупные твёрдые горные породы равномерно подаются в вибрационный питатель через бункер, а затем поступают в щековую дробилку для первичного дробления.
Грубо измельчённые материалы просеиваются на вибрационном грохоте в соответствии с требуемыми параметрами, после чего ленточным конвейером направляются в конусную дробилку для вторичного среднего и мелкого дробления.
После среднего и мелкого дробления применяется круговой вибрационный грохот для просеивания, а более крупные фракции вновь направляются в конусную дробилку для повторного дробления. На этом этапе можно получить требуемые песчано-гравийные заполнители.
При необходимости производства песка и формовки материалы, соответствующие требованиям, подаются в машину для производства песка для дальнейшего дробления и формовки. Если требуется очистка материалов, может быть добавлена машина для мойки песка. Наконец, материалы, соответствующие требованиям, классифицируются и упаковываются в зависимости от диапазонов размеров частиц.
Здесь мы приводим в качестве примеров распространённые минералы — кварц, гальку, песчаник, гранит и известняк — и рекомендуем вам конфигурацию линии по производству песка.
Кварц
- Твёрдость по шкале Мооса: 7–7,5
- Плотность: 2,64–2,71 г/см³
Кварц — твёрдый, износостойкий и химически стабильный силикатный минерал, основным компонентом которого является диоксид кремния. Это важное промышленное минеральное сырьё. Обычно после дробления и производства песка его применяют в стекольной, строительной и керамической отраслях, а также в высокотехнологичных электронных производствах.
- Линия по производству кварцевого песка
- Производительность: 30–45 тонн в час
Конфигурация оборудования: Бункер + два мелких щековых дробилки + машина для производства песка + вибрационный обезвоживающий грохот + машина для мойки песка + установка для восстановления мелкого песка + ленточный конвейер
Галька
- Твёрдость по шкале Мооса: около 7
- Преимущества материала: высокая твёрдость, прочность на сжатие; основной материал для производства искусственного песка и гравия.
Галька — твёрдые образования овальной формы, напоминающие гусиные яйца, образовавшиеся в результате многомиллионнолетнего воздействия гор и рек, а также транспортировки водным потоком. Основным компонентом гальки является диоксид кремния, а получаемый из неё искусственный песок и гравий соответствуют требованиям, предъявляемым к искусственному песку и гравию в различных регионах.
- Линия по производству песка из булыжника
- Производительность: 50–70 тонн в час
Конфигурация оборудования: Бункер + два мелких щековых дробильных станка + машина для производства песка + вибрационный обезвоживающий грохот + машина для промывки песка + установка для восстановления мелкого песка + ленточный конвейер
Песчаник
- Твёрдость по шкале Мооса: 2
Песчаник — осадочная порода, состоящая в основном из песчаных частиц, содержание которых превышает 50 % по массе. Большинство песчаников состоят из кварца или полевого шпата и широко применяются в качестве строительного камня.
- Линия по производству песка из песчаника
- Производительность: 60–80 тонн в час
Конфигурация оборудования: Бункер + вибрационный питатель + щековая дробилка + ударная дробилка + машина для производства песка + обезвоживающий грохот + машина для промывки песка + установка для восстановления мелкого песка + ленточный конвейер
Гранит
- Твёрдость по шкале Мооса: 7–8 (твёрдость гранита варьируется в зависимости от региона)
- Преимущества материала: Гранит называют “камнем”. Когда изделие должно выдерживать воздействие ветра и дождя или эксплуатироваться в течение длительного времени, обычно выбирают гранит.
Гранит обладает твёрдой и плотной текстурой, высокой прочностью, устойчивостью к выветриванию, коррозионной стойкостью, износостойкостью, низким водопоглощением; его красивый цвет сохраняется в течение длительного времени. Это отличный строительный материал. Запасы гранита обширны, стоимость его добычи невысока, а ценность продукции высока.
- Линия по производству песка из гранита
- Производительность: 80–130 тонн в час
Конфигурация оборудования: Силос + 2 щековые дробилки + вибрационный обезвоживающий грохот + конусная дробилка + мойка песка + установка для извлечения мелкого песка + ленточный конвейер
Известняк
- Твёрдость по шкале Мооса: 3–4
Твёрдость известняка по шкале Мооса составляет 3 балла, что соответствует средней и низкой твёрдости. После простой переработки расширение и улучшение областей его применения также приведут к росту его удельной экономической ценности. Как правило, наиболее простым решением является линия по производству известнякового песка.
- Линия по производству известнякового песка
- Производительность: 100–150 тонн в час
Конфигурация оборудования: Силос + вибропитатель + щековая дробилка + ударная дробилка + машина для производства песка + вибрационный обезвоживающий грохот + машина для мойки песка + установка для извлечения мелкого песка + ленточный конвейер
Типовой план технологического процесса для различных потребностей в производительности дробления
Мы разрабатываем профессиональные технологические схемы дробления твёрдых и мягких пород под различные задачи, с производительностью от 100 до 700 т/ч.
Пожалуйста, сообщите нам подробности вашего проекта и конкретные требования — совместно мы разработаем индивидуальное решение, идеально соответствующее вашим нуждам.
Распространённые решения по применению дробилок в процессе дробления
В процессе дробления обычно применяются несколько типов дробилок, каждый из которых предназначен для конкретных задач и видов материалов.
Щековая дробилка
Щековая дробилка используется на первом этапе дробления в линии дробления и способна дробить крупные частицы с пределом прочности при сжатии не более 320 МПа до размера 100–300 мм.
- Функция: В первую очередь применяется в качестве первичной дробилки для измельчения крупных твёрдых материалов.
- Принцип работы: Использует подвижную и неподвижную щеки для дробления материала за счёт сжимающего усилия.
- Области применения: Подходит для дробления руд, минералов и горных пород; часто применяется в горнодобывающей промышленности и производстве заполнителей.
Ударная дробилка
Ударная дробилка обычно способна обрабатывать руды или породы размером менее 500 мм и с пределом прочности при сжатии до 350 МПа. Дроблёный материал имеет кубическую форму частиц. Ударная дробилка, как правило, применяется на втором этапе дробления в линии дробления, но может также использоваться в качестве первичной дробилки для материалов с меньшим размером исходной загрузки.
- Функция: Предназначена для дробления более мягких материалов и обеспечивает высокую степень дробления.
- Принцип работы: Использует силу высокоскоростного удара: материал ударяется молотками или ударными планками и отбрасывается в направлении ударной плиты.
- Области применения: Широко применяется в строительстве и сносе зданий, переработке отходов и строительстве дорог.
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА
Конусная дробилка использует принцип слоистого дробления для формирования защитного слоя из самого материала. Она характеризуется надёжной конструкцией, высокой эффективностью дробления, удобной регулировкой и экономичным расходом ресурсов. Как и ударная дробилка, конусная дробилка часто применяется на втором этапе дробления в линии дробления, но может также использоваться в качестве первичной дробилки для материалов с меньшим размером исходной загрузки. Однако размер исходных частиц для конусной дробилки, как правило, меньше, чем для ударной дробилки.
- Функция: Обычно применяется для вторичного и третичного дробления.
- Принцип работы: Имеет вращающийся конус, который дробит материал, прижимая его к неподвижной чаше-облицовке посредством комбинированного действия дробления и помола.
- Области применения: Эффективна при обработке твёрдых и абразивных материалов; широко применяется в горнодобывающей промышленности, карьерах и переработке отходов.
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
Молотковая дробилка обладает такими характеристиками, как большой коэффициент дробления, высокая производительность и равномерный размер частиц готового продукта. Это одно из основных устройств для тонкого дробления известняка, угля и других хрупких материалов средней или пониженной твёрдости в металлургической, строительной, химической и гидроэнергетической промышленности.
- Функция: Используется для дробления и измельчения материалов до более мелких частиц.
- Принцип работы: Использует быстро вращающиеся молотки для удара по материалу и его разрушения.
- Области применения: Широко применяется в сельскохозяйственном и перерабатывающем секторах для таких материалов, как биомасса, древесные щепа и пищевые продукты.
Вибрационные грохоты
Помимо основного дробильного оборудования, для полной комплектации и эксплуатации этой производственной линии требуются также вспомогательные устройства, такие как вибрационные грохоты, питатели и конвейеры.
- Функция: Используются для разделения материалов по размеру, обеспечивая прохождение на следующий этап переработки только соответствующих по габаритам материалов.
- ПрименениеНеобходимы для подачи материала в дробилки и обеспечения стабильного качества выходного продукта.
Подробнее Рекомендуемое дробильное оборудование и установки для дробления для ознакомления!
Решения группы компаний Sinotech: выберите мобильную дробильную установку вместо отдельной дробилки
Мобильные дробильные установки объединяют различные процессы — дробление, грохочение и транспортировку материалов — в единую интегрированную систему, повышая эффективность рабочего процесса. Это устраняет необходимость в использовании нескольких отдельных машин, упрощает логистику и снижает капитальные затраты.
Благодаря встроенным системам грохочения и транспортировки мобильные установки обеспечивают непрерывный поток материалов, сводя к минимуму простои между операциями и повышая общую эффективность. Материалы могут перемещаться напрямую от дробилки к грохоту, а затем транспортироваться на складские площадки без дополнительного ручного или механического вмешательства, что упрощает эксплуатацию.
Наши мобильные дробильные установки предназначены для переработки широкого спектра материалов — от заполнителей до строительных отходов и минеральных руд, что позволяет удовлетворять различные требования проектов.
. Что мы можем предложить
Экономически эффективно
От группы компаний SinoTech
Расскажите нам о ваших потребностях — мы предоставим индивидуальные решения!
Стационарные решения для оборудования дробильных установок
Стационарные дробильные производственные линии обладают длительным сроком службы, а их технология является отработанной и стабильной; большинство рудников оснащены стационарными дробильными станциями. Стационарная дробильная станция представляет собой дробильную производственную линию, в которой дробильное оборудование устанавливается на подходящем участке и после однократной установки не подлежит перемещению.
Полустационарная дробильная установка
Полустационарная дробильная станция представляет собой промежуточный вариант между полуподвижной и стационарной дробильными станциями. С точки зрения крепления к грунту рама дробильной машины имеет жёсткое соединение с основанием (в скальных зонах могут использоваться анкерные сваи, а в рыхлых зонах — железобетонные фундаменты).
С точки зрения расположения на местности она, как правило, закрепляется на постоянной стороне горного участка, чтобы максимально снизить частоту переустановки и увеличить срок службы, что особенно важно при дроблении породы и транспортировке.
При переустановке полустационарной дробильной станции можно демонтировать и повторно использовать только корпус оборудования, закреплённый болтами к фундаменту, тогда как заглублённый в грунт фундамент подлежит утилизации.
Преимущества: Поскольку полустационарная дробильная станция имеет прочный фундамент, при выборе модели допускается применение крупногабаритного оборудования. Она подходит для рудников с высокой производственной мощностью и обеспечивает длительный цикл эксплуатации.
Недостатки: Требуется возведение стационарного фундамента, что связано с продолжительными сроками строительства, масштабными работами по переустановке, длительным временем выполнения операций по переустановке и высокими затратами на гражданское строительство.
СТАЦИОНАРНАЯ ДРОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА
Стационарные дробильные станции обычно размещаются за пределами границы выработки или устанавливаются внутри выработки и комбинируются с бункером-лотком. Они не подвержены влиянию продвижения и углубления уступов выработки и соединяются с поверхностью земли посредством постоянного стационарного фундамента.
После возведения они эксплуатируются постоянно и не подлежат перемещению. Существуют различные способы подачи материала: напрямую автотранспортом или с помощью устройств для выдачи руды с буферными бункерами. Стационарные дробильные станции, как правило, располагаются в дробильном цехе обогатительной фабрики и имеют тот же срок службы, что и сам рудник.
Недостатки: К их главным недостаткам относятся значительные расстояния транспортировки руды, высокая стоимость перевозки и сложность рациональной корректировки.
Мобильные решения для оборудования дробильных установок
Мобильные дробильные станции, как правило, объединяют функции подачи, дробления и транспортировки. Они перемещаются посредством гусеничного или колёсного хода (также существуют шагающие модификации) и могут в любое время изменять своё положение на горном участке по мере смещения рабочей поверхности.
Замена самосвалов, снижение затрат на закупку; снижение транспортных расходов на 501 ТП3Т–701 ТП3Т; снижение затрат на запасные части; снижение трудозатрат; сокращение обслуживания карьерных дорог; обладает характеристиками безопасности и экологичности.
Поскольку это устройство объединяет три функции в одном, а непрерывное транспортное оборудование, подключённое к нему, представляет собой ленточный конвейер, гусеничная мобильная дробильная установка лучше подходит длякрупномасштабных открытых карьеров и пригодна для крупномасштабных непрерывных процессов добычи.
См. больше популярных товаров мобильных дробильных установок варианты
Колёсная мобильная дробильная установка
Тип с шинами или колёсный тип перемещается передней частью транспортного средства и при передвижении по дороге требует буксировки грузовиком. Обычно применяется для переработки строительных отходов в городских районах или на площадках переработки, где требуется высокая мобильность и частая смена места работы. Машина должна передвигаться по ровной дороге, однако требования к площади участка невысоки.
Интегрированная форма установки оборудования устраняет сложные работы по монтажу инфраструктуры площадки для отдельных компонентов, снижает расход материалов и трудозатрат и представляет собой производственную линию, объединяющую технологическое оборудование для приёма, дробления и транспортировки. Рациональная и компактная пространственная компоновка установки повышает гибкость размещения на площадке.
Гусеничная/тракторная мобильная дробильная установка
Гусеничный дробильный агрегат относится к полностью автоматическому типу. Гусеницы приводятся в движение гидравлической системой и могут быть запущены в работу дистанционным управлением, что обеспечивает более высокий уровень автоматизации.
Поскольку гусеницы обладают высокой проходимостью, а корпус машины имеет значительную массу, она способна передвигаться по склонам и неровным дорогам. Поэтому данная машина часто используется при работах на подъёмах, а также для дробления в горных или неровных местах проведения работ.
В соответствии с реальными производственными потребностями подбирается соответствующее оборудование и возможны различные комбинации, формирующие технологический процесс “дробление перед сортировкой” или “сортировка перед дроблением”.
Его можно объединить в двухступенчатую систему дробления и сортировки, включающую крупное и мелкое дробление, или в трёхступенчатую систему дробления и сортировки, включающую крупное, среднее и мелкое дробление. Он также может работать автономно, что обеспечивает высокую гибкость эксплуатации.
Группа компаний Sinotech Помогает вам выбрать
Мобильность
Колёсная мобильная дробильная установка не может быть полностью отнесена к категории мобильных дробилок, поскольку её перемещение осуществляется путём буксировки полуприцепом. Следовательно, по показателю мобильности она уступает гусеничной мобильной дробилке, которая приводится в движение гидравлической системой и способна передвигаться самостоятельно.
Области применения
Поскольку колёсная мобильная дробильная установка буксируется транспортным средством, она особенно подходит для различных применений в таких отраслях, как переработка строительных отходов, земляные и каменные работы, городская инфраструктура, строительство дорог и строительство в целом, где требуется дробление разнообразных песчано-гравийных материалов.
Гусеничная мобильная дробилка оснащена рамой с полностью жёсткой лодкообразной конструкцией. Она обладает высокой прочностью и низким давлением на грунт, что обеспечивает хорошую адаптивность к холмистой местности и болотистым участкам, а также позволяет проводить работы на склонах. Поэтому она широко применяется в тяжёлых эксплуатационных условиях, например при добыче полезных ископаемых и открытой добыче угля.
Однако благодаря удобству и высокой скорости перемещения она всё чаще используется для переработки строительных отходов в городских условиях, и многие производители сегодня сосредоточены на выпуске гусеничных машин.
Эксплуатационные характеристики оборудования
Колёсная мобильная дробильная установка имеет короткую колёсную базу и малый радиус поворота, что позволяет ей маневрировать без повреждения дорожного покрытия. Она может свободно передвигаться по обычным автомагистралям и внутри рабочих зон.
Гусеничная мобильная дробильная установка передвигается по гусеницам, что позволяет ей поворачиваться на месте. В стандартную комплектацию входит беспроводное дистанционное управление, что упрощает погрузку дробилки на прицеп и её транспортировку на место эксплуатации.
Результаты работы оборудования
В настоящее время мобильные дробильные установки используются для переработки строительных отходов. Регенерированный щебень, получаемый на мобильных установках, имеет благоприятную форму частиц, что способствует вторичному использованию. Полуоткрытая система выгрузки подходит для дробления строительных отходов, содержащих небольшое количество арматурной стали, обеспечивая тонкий помол с минимальным излишним дроблением и хорошо сформированными частицами. Это делает её особенно подходящей для производства экологически чистого кирпича.
Цена
В целом цена гусеничных мобильных дробильных установок несколько выше, чем цена аналогичных по серии колёсных мобильных дробильных установок.
Необходимая тяжелая техника для добычи/дробления
При горных работах, особенно в процессе дробления, наличие подходящей сверхтяжелой техники может существенно повысить эффективность, производительность и безопасность. Ниже приведен перечень основного оборудования, дополняющего операции дробления:
Гусеничные экскаваторы
Экскаваторы способны выполнять несколько важнейших задач при горных работах и дроблении камня, включая копание, подъем и перемещение тяжелых материалов. Их универсальность делает их пригодными для различных применений, таких как подготовка площадки, погрузка материалов и разрушение скальных пород.
Они особенно полезны при выемке и погрузке материалов в дробилки, обеспечивая непрерывный рабочий процесс.
Экскаваторы могут оснащаться различными навесными устройствами — ковшами, гидравлическими молотами или ножницами, что расширяет их функциональность (например, дробление крупных валунов перед дроблением).
Они помогают очистить площадку до начала работ и могут создавать подъездные дороги, устраняя препятствия для другой техники.
Погрузчики
Фронтальные погрузчики предназначены для быстрой и эффективной погрузки и перемещения материалов. Они способны зачерпывать, поднимать и транспортировать большие объемы гравия, песка, дробленого камня и других материалов на различные объекты, например, в дробилки или штабеля.
Они обеспечивают быструю погрузку материалов в самосвалы или конвейеры, сокращая простои и повышая общую производительность горных работ.
Благодаря наличию различных размеров ковшей и навесного оборудования фронтальные погрузчики могут адаптироваться под разные задачи — будь то работа с рыхлыми материалами, формирование штабелей или погрузка самосвалов.
Оснащенные мощными двигателями и прочными конструкциями, эти машины способны работать на пересеченной местности, характерной для горнодобывающих условий.
Самосвалы
Самосвалы играют ключевую роль в транспортировке сырья с места добычи на дробильный завод, а также в перемещении дробленого материала в зоны переработки или на склады. Они специально спроектированы для перевозки тяжелых грузов и поэтому идеально подходят для горнодобывающих целей.
Современные самосвалы обладают высокой грузоподъемностью, позволяющей перевозить значительные объемы материала за одну поездку, что сокращает количество рейсов и экономит время.
Спроектированные для эксплуатации на труднопроходимых участках, самосвалы сохраняют устойчивость и производительность даже в сложных горнодобывающих условиях, обеспечивая безопасную и своевременную доставку материалов.
Гидравлический механизм опрокидывания обеспечивает быструю разгрузку материалов в заданных местах, ускоряя рабочий процесс.
Вам может понадобиться тяжелая техника для дробления
Почему стоит выбрать группу компаний SinoTech?
Услуги до продажи
Предоставление клиентам технических консультаций и услуг круглосуточно (24 часа в сутки), оперативное и терпеливое ответы на вопросы клиентов, а также подробное и заинтересованное разъяснение эксплуатационных характеристик и особенностей продукции.
Предоставление клиентам услуги по подбору оборудования перед покупкой машины на основе соответствующей информации, предоставленной
клиентами, и обеспечение полного удовлетворения клиента приобретённым продуктом и его безотказной работой путём проверки и расчёта инвестиционных затрат и ожидаемой
отдачи от инвестиций для клиента.
Направление инженерно-технических специалистов для обследования и планирования строительной площадки, а также разработка оптимальной и обоснованной строительной схемы для
бетонного узла.
Услуги во время продажи
Содействие в детальной разработке строительной схемы и технологии производства работ, предоставление технической документации, а также руководство возведением фундамента.
Направить опытных инженеров-техников на место для руководства монтажом, наладкой и пробным запуском оборудования до тех пор, пока оно не начнёт функционировать в штатном режиме.
Бесплатно провести техническое обучение персонала, эксплуатирующего и обслуживающего оборудование, с целью обеспечения его способности самостоятельно и квалифицированно управлять оборудованием, а также устранять управляющие неисправности в процессе его работы.
Послепродажное обслуживание
В течение гарантийного срока предоставляется бесплатное техническое обслуживание при возникновении любых неисправностей, вызванных некачественным изготовлением (не по вине пользователя). Мы оперативно отвечаем на уведомление пользователя о неисправности и прибываем на строительную площадку в установленные сроки, чтобы гарантировать нормальную работу оборудования.
Предоставлять клиентам долгосрочную высококачественную техническую поддержку и поставку запасных частей по льготным ценам, а также тесно сотрудничая с заказчиками, обеспечивать оптимальное рабочее состояние оборудования.
. Что мы можем предложить
English 
Spanish 
French 
Russian 
Arabic 
Portuguese 
Italian 
Turkish 
Georgian 
Indonesian