Pusat Pencampuran Aspal
Pabrik aspal SinoTech Luton memastikan pemantauan dan penyetelan presisi komponen campuran guna mencapai kualitas aspal yang konsisten dan andal. Selain itu, pabrik aspal kami dirancang secara modular sehingga memungkinkan ekspansi yang mudah untuk memenuhi tuntutan proyek yang semakin meningkat.
Pabrik aspal kami sangat populer karena:
> Solusi ekonomis
>26 model untuk proyek besar dan kecil
> Kapasitas produksi tinggi
> Tingkat pengembalian investasi (ROI) tinggi
Kami berkomitmen menyediakan solusi yang andal dan hemat biaya bagi kebutuhan produksi aspal pelanggan kami.
Dapatkan penawaran harga gratis sekarang!
Pabrik Aspal
Pabrik aspal dirancang untuk memproduksi aspal, yang digunakan dalam pengaspalan jalan, jalan tol, dan berbagai proyek konstruksi. Pabrik aspal adalah fasilitas yang dirancang khusus untuk memproduksi aspal, yang digunakan dalam pengaspalan jalan, jalan tol, dan berbagai proyek konstruksi. Berinvestasi dalam aspal merupakan pilihan strategis mengingat tingginya permintaan di sektor pembangunan jalan, pengembangan infrastruktur, ketahanan material, kemampuan daur ulang, nilai aset fisik, serta potensi generasi pendapatan.
Kapasitas Output:
40 – 320 ton/jam
Kapasitas Pencampuran:
750 – 5000 kg/batch
Bergantung pada jenis mesin, kami menawarkan:
Bergantung pada jenis mesin, kami menawarkan:
Apa itu pabrik aspal?
Pabrik aspal, juga dikenal sebagai pabrik pencampur aspal, adalah fasilitas yang digunakan untuk memproduksi bahan pelapis aspal. Pabrik ini menggabungkan berbagai agregat (seperti pasir, kerikil, dan batu pecah) dengan pengikat aspal (umumnya disebut bitumen) guna menghasilkan beton aspal.
Dalam pabrik aspal, proses dimulai dengan pengeringan dan pemanasan agregat di dalam drum berputar atau pengering. Hal ini bertujuan untuk menghilangkan kelembapan dari agregat serta memastikan bahwa agregat berada pada suhu yang tepat guna mencapai pencampuran aspal yang optimal.
Setelah agregat dipanaskan, agregat tersebut diangkut ke ruang pencampur, di mana agregat dicampurkan dengan pengikat bitumen. Pengikat ini melapisi agregat, membentuk campuran lengket yang disebut beton aspal.
Campuran tersebut kemudian diangkut ke silo penyimpanan atau truk untuk digunakan selanjutnya dalam konstruksi jalan atau aplikasi lain terkait aspal. Beberapa pabrik aspal juga mampu memproduksi berbagai jenis campuran aspal, termasuk aspal campuran panas (HMA), aspal campuran hangat (WMA), dan aspal campuran dingin (CMA), sesuai dengan persyaratan spesifik proyek.
Secara keseluruhan, pabrik aspal memainkan peran penting dalam memproduksi bahan pelapis aspal berkualitas tinggi untuk konstruksi dan pemeliharaan jalan, jalan tol, tempat parkir, serta permukaan beraspal lainnya.
Berapa tingkat pengembalian investasi (ROI) dari pabrik aspal?
Tingkat pengembalian investasi (ROI) suatu pabrik aspal dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, antara lain biaya investasi awal, kapasitas produksi, permintaan pasar, biaya operasional, serta efisiensi pabrik.
Pembelian pusat pencampur sebenarnya hanya menyumbang kurang dari 2% dari total investasi. Biaya pembelian agregat dan bitumen menyumbang lebih dari 75% dari total biaya, diikuti oleh bahan bakar yang menyumbang sekitar 12%.
Dengan kata lain, satu set pusat pencampur dapat memberikan pengembalian investasi yang tak terduga dengan mengurangi biaya bahan bakar dan bahan baku, sekaligus menjamin hasil akhir dan kualitas campuran aspal.
Jenis-jenis pusat pencampur aspal yang tersedia untuk dijual
SinoTech Luton mempersembahkan pabrik aspal dengan campuran berkualitas unggul yang memenuhi standar industri. Teknologi mutakhir kami memaksimalkan efisiensi dan menjaga konsistensi kualitas, dengan opsi penyesuaian yang fleksibel.
Berikut ini empat jenis pabrik aspal yang saat ini tersedia untuk dijual, yaitu:
– Pusat Pencampuran Aspal Stasioner
– Pusat Pencampuran Aspal Mobile
– Instalasi Pencampuran Aspal Kontinu
– Pusat Pencampuran Aspal Tipe Batch (Satu Tahap)
Pemilihan jenis dan kapasitas pusat pencampur aspal sangat penting karena hal ini memenuhi kebutuhan spesifik proyek, mengoptimalkan biaya, meningkatkan efisiensi produksi, memberikan fleksibilitas, serta memungkinkan perencanaan jangka panjang. Dengan menyesuaikan pusat pencampur terhadap persyaratan proyek, maka dapat dihindari investasi berlebih atau kemacetan produksi, sehingga menjamin optimalisasi biaya dan penyelesaian proyek tepat waktu.
Temukan sekarang semua jenis dan seri instalasi aspal dengan berbagai kapasitas untuk proyek-proyek Anda yang sedang berjalan.
Pusat Pencampuran Aspal Stasioner
Model-model:
LB500 – LB4000
Kapasitas bak penampung:
4×4,5 m³ – 6×15 m³
Kapasitas output:
40 – 320 t/jam
Pabrik pencampur aspal tetap mampu memproduksi jumlah besar campuran aspal panas per jam, menjamin pasokan aspal yang konstan dan memadai untuk operasi konstruksi berskala besar.
Kapasitas produksinya dapat mencapai 320 t/jam dan kapasitas sabuk pengumpulnya mencapai 360 t/jam. Pabrik-pabrik ini memiliki banyak aplikasi dalam pembangunan jalan raya, landasan pacu bandara, area parkir, serta berbagai proyek perkotaan dan industri.
Model yang direkomendasikan:
Pabrik aspal LB-1500 untuk proyek-proyek besar
Pabrik aspal LB-800 sebagai pilihan hemat biaya
LB-500
Kapasitas output: 40 t/jam
Kapasitas bak penampung: 4×4,5 m³
LB-800
Kapasitas output: 60 t/jam
Kapasitas bak penampung: 4 × 6,5 m³
LB-1000
Kapasitas output: 80 t/jam
Kapasitas bak penampung: 4 × 7,5 m³
LB-1200
Kapasitas output: 100 t/jam
Kapasitas bak penampung: 4 × 4,7 m³
LB-1500
Kapasitas output: 120 t/jam
Kapasitas bak penampung: 4 × 7,5 m³
LB-2000
Kapasitas output: 160 t/jam
Kapasitas bak penampung: 5 × 12 m³
LB-2500
Kapasitas output: 200 t/jam
Kapasitas bak penampung: 5 × 12 m³
LB-3000
Kapasitas output: 240 t/jam
Kapasitas bak penampung: 5 × 12 m³
LB-4000
Kapasitas output: 320 t/jam
Kapasitas bak penampung: 6×15 m³
Pusat Pencampuran Aspal Mobile
Model-model:
LBQY60 – LBQY160
Kapasitas bak penampung:
4×4,5 m³ – 5×8 m³
Kapasitas Output:
60 – 160 t/jam
Pabrik aspal bergerak dirancang agar mudah diangkut dan dipasang di berbagai lokasi proyek, sehingga sangat ideal untuk proyek-proyek yang memerlukan perpindahan frekuensi tinggi. Pabrik ini dapat dirakit dan dibongkar dengan cepat, sehingga memberikan fleksibilitas dalam memindahkan operasi ke berbagai lokasi.
Pabrik ini menghilangkan biaya tambahan transportasi dan logistik karena dapat dengan mudah dipindahkan ke berbagai lokasi kerja. Biaya investasi awal dan biaya operasionalnya juga lebih rendah.
Model yang direkomendasikan:
Pabrik aspal bergerak LBQY-60 untuk proyek kecil
Pabrik aspal bergerak LBQY-120 untuk produksi campuran aspal yang efisien
LBQY-60
Kapasitas output: 60 t/jam
Kapasitas bak penampung: 4×4,5 m³
LBQY-80
Kapasitas output: 80 t/jam
Kapasitas bak penampung: 4 × 6,5 m³
LBQY-100
Kapasitas output: 100 t/jam
Kapasitas bak penampung: 4 × 6,5 m³
LBQY-120
Kapasitas output: 120 t/jam
Kapasitas bak penampung: 4 × 6,5 m³
LBQY-160
Kapasitas output: 160 t/jam
Kapasitas bak penampung: 5×8 m³
Pabrik pencampur aspal sederhana
Model-model:
LY20 – LY80
Bak penyimpanan aspal jadi:
2 t – 9 t
Kapasitas Output:
60 – 160 t/jam
Pabrik pelapis aspal sederhana umumnya memiliki biaya investasi awal yang lebih rendah dibandingkan pabrik yang lebih canggih dan kompleks. Pabrik jenis ini merupakan pilihan ekonomis, khususnya untuk proyek berskala kecil atau proyek dengan kendala anggaran.
Mereka dapat digunakan untuk proyek konstruksi sementara berdurasi pendek atau dengan tenggat waktu yang tidak pasti. Contohnya meliputi konstruksi jalan sementara untuk acara-acara tertentu, jalan akses menuju lokasi proyek, atau pengalihan lalu lintas sementara.
Model yang direkomendasikan:
LYJ-20 Pabrik Aspal Sederhana untuk Proyek Sementara
LYJ-60 Pabrik Aspal Sederhana untuk Konstruksi Lokal
LYJ-10/20 Pabrik Pencampur Aspal Sederhana
Kapasitas output: 10–20 t/jam
Bak penyimpanan aspal jadi: 2 t
LYJ-30/40 Pabrik Pencampur Aspal Sederhana
Kapasitas output: 30–40 t/jam
Bak penyimpanan aspal jadi: 5 t
LYJ-40/50 Pabrik Pencampur Aspal Sederhana
Kapasitas output: 40–50 t/jam
Bak penyimpanan aspal jadi: 10 t
LYJ-60/80 Pabrik Pencampur Aspal Sederhana
Kapasitas output: 60–80 t/jam
Bak penyimpanan aspal jadi: 20 t
Instalasi Pencampuran Aspal Kontinu
Model-model:
LBD20 – LBD100
Sistem pengumpan agregat dingin
3,5 m³ × 3 – 6,5 m³ × 4
Kapasitas Output:
20 – 100 t/jam
Instalasi pencampuran aspal secara kontinu beroperasi secara efisien karena mengumpankan agregat secara terus-menerus dan mencampurnya dengan bahan pengikat aspal. Hasilnya adalah campuran yang homogen dan seragam, menjamin produksi aspal berkualitas tinggi.
Pabrik pencampuran aspal secara kontinu mampu memproses berbagai macam desain dan jenis campuran aspal, termasuk aspal panas, aspal hangat, dan aspal dingin.
Model yang direkomendasikan:
Instalasi pelapisan kontinu LBD-80 untuk instalasi modular
Instalasi pelapisan kontinu LBD-100 untuk proyek jangka panjang
LBD-20
Kapasitas output: 20 t/jam
Sistem pengumpan agregat dingin: 3,5 m³ × 1
LBD-25
Kapasitas output: 25 t/jam
Sistem pengumpan agregat dingin: 3,5 m³ × 1
LBD-40
Kapasitas output: 40 t/jam
Sistem pengumpan agregat dingin: 4 m³ × 4
LBD-60
Kapasitas output: 60 t/jam
Sistem pengumpan agregat dingin: 4 m³ × 4
LBD-80
Kapasitas output: 80 t/jam
Sistem pengumpan agregat dingin: 6,5 m³ × 4
LBD-100
Kapasitas output: 100 t/jam
Sistem pengumpan agregat dingin: 6,5 m³ × 4
Spesifikasi pabrik aspal
Spesifikasi rinci pabrik aspal stasioner:
| Model | LB500 | LB800 | LB1000 | LB1200 | LB1500 | LB2000 | LB2500 | LB3000 | LB4000 |
| Keluar | 40 t/jam | 60 t/jam | 80 t/jam | 100 t/jam | 120 t/jam | 160 t/jam | 200 t/jam | 240 t/jam | 320 t/jam |
| Sistem pengumpan agregat dingin | |||||||||
| Kapasitas bak penampung | 4×4,5 m³ | 4×6,5 m³ | 4×7,5 m³ | 4×7,5 m³ | 4×7,5 m³ | 5×12 m³ | 5×12 m³ | 5×12 m³ | 6×15 m³ |
| Kapasitas sabuk pengumpul | 60 t/jam | 80 t/jam | 100 t/jam | 120 t/jam | 140 t/jam | 200 t/jam | 220 t/jam | 280 t/jam | 360 t/jam |
| Pengering agregat | |||||||||
| Ukuran pengering | φ1,2 m × 5,2 m | φ1,5 m × 6 m | φ1,5 m × 6,7 m | φ1,65 m × 7 m | φ1,8 m × 8 m | φ2,2 m × 9 m | φ2,6 m × 9 m | φ2,6 m × 9,5 m | φ2,8 m × 10,2 m |
| Kapasitas pengering | 60 t/jam | 80 t/jam | 100 t/jam | 120 t/jam | 140 t/jam | 180 t/jam | 240 t/jam | 260 t/jam | 360 t/jam |
| Konsumsi bahan bakar | 70 – 300 kg/jam | 100 – 400 kg/jam | 120 – 600 kg/jam | 150 – 1000 kg/jam | 150 – 1000 kg/jam | 150 – 1400 kg/jam | 180 – 1800 kg/jam | 180 – 1800 kg/jam | 260 – 2500 kg/jam |
| Pengaduk berputar | |||||||||
| Ayakan getar (lapisan) | 4 lapisan | 4 lapisan | 4 lapisan | 4 lapisan | 4 lapisan | 5 lapisan | 5 lapisan | 5 lapisan | 6 lapisan |
| Hopper pengukur agregat | 500 kg | 800 kg | 1000 kg | 1300 kg | 1500 kg | 2000 kg | 2500 kg | 3000 kg | 4000 kg |
| Hopper dosis tepung mineral | 120 kg | 150 kg | 200 kg | 200 kg | 300 kg | 300 kg | 320 kg | 600 kg | 700 kg |
| Hopper dosis bitumen | 100 kg | 120 kg | 150 kg | 150 kg | 250 kg | 250 kg | 250 kg | 480 kg | 500 kg |
| Kapasitas pencampur | 500 kg | 800 kg | 1000 kg | 1250 kg | 1500 kg | 2000 kg | 2500 kg | 3000 kg | 4000 kg |
| Waktu satu siklus | 45 detik | 45 detik | 45 detik | 45 detik | 45 detik | 45 detik | 45 detik | 45 detik | 45 detik |
Spesifikasi terperinci pabrik aspal mobile:
| Model | LBQY-60 | LBQY-80 | LBQY-100 | LBQY-120 | LBQY-160 |
| Keluar | 60 t/jam | 80 t/jam | 100 t/jam | 120 t/jam | 160 t/jam |
| Sistem pengumpan agregat dingin | |||||
| Kapasitas bak penampung | 4 × 4,5 m³ | 4 × 6,5 m³ | 4 × 6,5 m³ | 4 × 6,5 m³ | 5 × 8 m³ |
| Kapasitas sabuk pengangkut | 80 t/jam | 100 t/jam | 120 t/jam | 140 t/jam | 180 t/jam |
| Sistem pengeringan | |||||
| Ukuran drum pengering | 1500 × 6000 mm | 1500 × 6600 mm | 1500 × 6600 mm | 1800 × 8000 mm | 1900 × 9000 mm |
| Kapasitas pengeringan | 60 – 80 t/jam | 80 – 100 t/jam | 100 – 120 t/jam | 120 – 140 t/jam | 160 – 180 t/jam |
| Burner (minyak bakar) | 60–400 kg/jam | 60–600 kg/jam | 100–1000 kg/jam | 100–1000 kg/jam | 140 – 1400 kg/jam |
| Konsumsi bahan bakar (minyak) | 6 – 7 kg/ton | 6 – 7 kg/ton | 6 – 7 kg/ton | 6 – 7 kg/ton | 6 – 7 kg/ton |
| Pengaduk berputar | |||||
| Saringan | 4 lapisan | 4 lapisan | 4 lapisan | 4 lapisan | 4/5 lapisan |
| Penimbangan agregat | 3×800 kg | 3×1000 kg | 3×1500 kg | 3×1500 kg | 3×2000 kg |
| Penimbangan bitumen | 3×80 kg | 3×100 kg | 3×200 kg | 3×200 kg | 3×200 kg |
| Penimbangan pengisian | 3×100 kg | 3×100 kg | 3×200 kg | 3×200 kg | 3×200 kg |
| Kapasitas pencampur | 800 kg | 1000 kg | 1300 kg | 1500 kg | 2000 kg |
| Siklus pencampuran | 45 detik | 45 detik | 45 detik | 45 detik | 45 detik |
| Sistem pengumpulan debu | |||||
| Filtrasi kantong | 300 m² | 380 m² | 400 m² | 500 m² | 550 m² |
| Daya kipas ekstraksi | 30 kW | 45 kW | 55 kW | 2 × 45 kW | 2 × 55 kW |
| Suhu aspal | 140–180 ℃ | 140–180 ℃ | 140–180 ℃ | 140–180 ℃ | 140–180 ℃ |
| Silo aspal jadi (opsional) | 15 ton | 30 ton | 30 ton | 30 ton | 60 ton |
| Daya total | ≈185 kW | ≈270 kW | ≈300 kW | ≈390 kW | ≈500 kW |
Spesifikasi terperinci pabrik aspal sederhana:
| Model | LYJ-10 | LYJ-15 | LYJ-20 | LYJ-30 | LYJ-40 | LYJ-60 | LYJ-80 | |
| Keluar | 10 t/jam | 15 t/jam | 20 t/jam | 30 t/jam | 40 t/jam | 60 t/jam | 80 t/jam | |
| Daya | Bensin | 48 kW | 59 kW | 68 kW | 106 kW | 132 kW | 146 kW | 186 kW |
| Batu bara yang dibakar | 67 kW | 78 kW | 91 kW | 129 kW | 170 kW | 192 kW | 262 kW | |
| Sistem pengumpan agregat dingin | 3 m³ × 3 | 3 m³ × 3 | 3 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 4 | |
| Bak penyimpanan aspal jadi | 2 t | 5 t | 5 t | 9 t | 9 t | 9 t | 20 t | |
| Suhu aspal | 120 – 180 ℃ | |||||||
| Konsumsi bahan bakar | Bensin | 5 – 7,5 kg/t | ||||||
| Batu bara yang dibakar | 13 – 15 kg/t | |||||||
| Opsi | Filter debu air, filter debu kantong, ruang kontrol, tangki pemanas aspal, tangki tepung mineral | |||||||
Spesifikasi terperinci pabrik aspal kontinu:
| Model | LBD-20 | LBD-40 | LBD-60 | LBD-80 | LBD-100 | |
| Keluar | 20 t/jam | 45 t/jam | 60 t/jam | 80 t/jam | 100 t/jam | |
| Daya | Bensin | 34 kW | 65 kW | 105 kW | 135 kW | 170 kW |
| Batu bara yang dibakar | 40 kW | 75 kW | 120 kW | 165 kW | 200 kW | |
| Sistem pengumpan agregat dingin | 3,5 m³ × 1 | 4 m³ × 4 | 4 m³ × 4 | 6,5 m³ × 4 | 6,5 m³ × 4 | |
| Bak penyimpanan aspal jadi | 3 ton | 3 ton | 7 ton | 7 ton | 9 t | |
. Karakteristik
Keunggulan pabrik aspal kami
Drum pengering menggunakan bahan isolasi termal berkualitas tinggi di bagian luar dan lapisan baja tahan karat yang menjamin kinerja isolasi. Seluruh desainnya pun bersih dan jelas; ;
Tangki aspal sangat kokoh dan tahan lama. Berbagai ukuran dan kapasitas tangki aspal dapat disediakan sesuai kebutuhan pelanggan. Tangki aspal dilapisi dengan lapisan insulasi berupa wol batu dan pelat baja galvanis, sehingga kehilangan panas diminimalkan secara maksimal.
Sistem hidrolik merupakan jantung dari proses pembongkaran material. Penerapannya yang luas disebabkan oleh kemampuan pembongkarannya yang berkecepatan tinggi, sehingga biaya konstruksi berkurang secara signifikan. ;
Untuk memproduksi campuran aspal berkualitas prima, diperlukan pemberian agregat dingin yang seragam dan presisi. Pengumpan sabuk kami dilengkapi dengan pengendali frekuensi yang dapat mengubah kecepatan sesuai kapasitas dan rasio yang dibutuhkan.
Ayakan getar khusus mampu memenuhi persyaratan dengan lebih baik. Dan mesh ayakan berbahan baja tahan aus berkekuatan tinggi (65 Mn) memiliki masa pakai lebih panjang serta biaya perawatan yang lebih rendah.
Komponen utama pabrik aspal
Komponen utama pabrik aspal umumnya meliputi:
Sistem pengumpanan agregat dingin: Sistem ini terdiri atas bak penampung atau hopper yang menyimpan dan mengumpankan agregat (seperti pasir, kerikil, dan batu pecah) ke pabrik. Agregat biasanya disimpan dalam kompartemen-kompartemen terpisah dan dapat dikontrol serta diproporsikan sesuai kebutuhan desain campuran.
Sistem pengeringan dan pemanasan agregat: Agregat harus dikeringkan dan dipanaskan untuk menghilangkan kelembapan sebelum dicampurkan dengan aspal. Proses ini dilakukan menggunakan drum pengering atau pengering putar, di mana udara panas dialirkan untuk mempercepat proses pengeringan.
Sistem penyimpanan dan pemanasan aspal: Aspal, sebagai bahan pengikat yang lengket dan kental, merupakan komponen esensial dalam campuran aspal. Pabrik memerlukan tangki penyimpanan untuk menyimpan dan memanaskan aspal sebelum ditambahkan ke dalam campuran. Sistem pemanas menjamin aspal tetap berada dalam wujud cair agar pencampuran berlangsung secara optimal.
Sistem pencampuran: Sistem pencampuran menggabungkan agregat yang telah dikeringkan dan dipanaskan dengan aspal guna menghasilkan campuran aspal. Sistem ini umumnya mencakup pencampur, yang dapat berupa berbagai jenis, seperti pencampur dua poros atau pencampur berdrum. Pencampur menjamin bahwa agregat dan aspal tercampur secara merata guna menghasilkan campuran aspal yang seragam dan homogen.
Sistem kontrol: Sistem kontrol bertanggung jawab atas pemantauan dan pengendalian berbagai proses serta komponen pabrik aspal. Sistem ini mencakup perangkat kendali elektronik, sensor, dan perangkat lunak yang mengatur operasi, suhu, proporsi, serta parameter lainnya guna memastikan kinerja dan kualitas optimal.
Silo atau tangki penyimpanan: Setelah campuran aspal dihasilkan, campuran tersebut disimpan dalam silo atau tangki penyimpanan untuk menjaganya tetap panas dan siap pakai secara mudah guna transportasi atau pengaspalan. Kapasitas silo penyimpanan dapat bervariasi tergantung pada kapasitas produksi pabrik dan kebutuhan penyimpanan.
Sistem pengendali emisi: Untuk mematuhi peraturan lingkungan, pabrik aspal dilengkapi sistem pengendali emisi. Sistem-sistem ini dirancang untuk menangkap dan menyaring semua polutan berbahaya yang mungkin dihasilkan selama proses produksi.
Komponen-komponen utama pabrik aspal ini memiliki konfigurasi dan desain spesifik yang dapat bervariasi sesuai dengan kapasitas pabrik, persyaratan produksi, serta teknologi yang digunakan.
Bagaimana cara kerja pabrik aspal panas?
Berikut adalah gambaran langkah-langkah dasar dalam proses produksi campuran aspal panas:
- Penyediaan agregat: Proses dimulai dengan pengiriman agregat, yang meliputi batu, kerikil, dan pasir. Agregat-agregat ini disimpan dalam bak terpisah guna menjamin produksi yang konsisten.
- Pengeringan agregat: Agregat kemudian dimasukkan ke dalam tromol pengering melalui konveyor sabuk. Tromol pengering dipanaskan oleh burner yang dapat menggunakan berbagai bahan bakar, seperti gas alam, diesel, atau batu bara. Kelembaban pada agregat dihilangkan melalui pertukaran panas langsung, sehingga menghasilkan agregat kering, kering sempurna, dan panas.
- Pemanasan agregat: Agregat yang telah dipanaskan kemudian diangkut ke jembatan ayak melalui elevator. Di jembatan ayak, agregat dipisahkan menjadi fraksi-fraksi ukuran butir yang berbeda.
- Distribusi bitumen: Bitumen, juga dikenal sebagai semen aspal, dilelehkan dan dipanaskan dalam menara pencampur. Bitumen panas kemudian didistribusikan ke agregat kering melalui sistem semprot atau siram.
- Pencampuran dan homogenisasi: Agregat panas dan bitumen kemudian dicampur dalam pencampur sentral berkelanjutan. Proses pencampuran dikendalikan oleh sistem kontrol berbasis komputer yang menjamin desain dan kualitas campuran yang seragam.
- Pemadatan dan penyelesaian: Campuran HMA kemudian dipindahkan ke mesin pengaspal guna pemadatan dan penyelesaian. Mesin pengaspal menghamparkan campuran ke permukaan, dan pola lalu lintas dibentuk melalui proses pemadatan dan penyelesaian campuran.
- Pengendalian Kualitas: Pengendalian kualitas merupakan aspek penting dalam produksi HMA. Peralatan pengujian, seperti Sistem Pemadatan Cerdas (ICS), digunakan untuk memantau proses produksi dan menjamin bahwa produk akhir memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.
Jenis agregat apa saja yang diolah oleh pabrik aspal?
Dalam produksi campuran beraspal panas (HMA), berbagai jenis agregat digunakan, antara lain:
- Batu: Batu merupakan partikel agregat terbesar dan menjadi fondasi campuran HMA. Umumnya batu diekstraksi dan dihancurkan menjadi berbagai ukuran, mulai dari kasar hingga halus.
- Kerikil: Kerikil lebih kecil daripada batu dan digunakan sebagai bahan pengisi dalam campuran HMA. Kerikil juga dihancurkan dan diklasifikasikan ke dalam berbagai ukuran.
- Pasir: Pasir merupakan partikel agregat terkecil dan digunakan untuk memastikan stabilitas serta kemudahan pengolahan campuran HMA. Pasir juga berfungsi membantu mengikat partikel agregat lainnya.
- Bentonit: Bentonit adalah jenis tanah liat yang digunakan untuk meningkatkan kemudahan pengolahan campuran HMA. Bentonit ditambahkan ke dalam campuran dalam jumlah kecil guna membantu mengikat partikel agregat serta meningkatkan aliran campuran.
- Pasir cepat mengeras: Pasir cepat mengeras adalah jenis khusus pasir yang digunakan dalam campuran HMA untuk meningkatkan kemudahan pengolahan dan mempercepat waktu pengeringan. Pasir ini ditambahkan ke dalam campuran dalam jumlah kecil guna mempercepat pengeringan campuran serta meningkatkan kemampuan campuran untuk diolah.
- Abu saringan: Abu saringan merupakan material halus yang dihasilkan selama proses pengolahan campuran beraspal panas. Abu saringan digunakan untuk meningkatkan kemudahan pengolahan campuran serta membantu mengikat partikel agregat satu sama lain.
- Beton hancur: Beton hancur adalah bahan daur ulang yang kadang-kadang digunakan dalam campuran HMA. Beton ini dihancurkan dan diklasifikasikan ke dalam berbagai ukuran, lalu digunakan sebagai bahan penstabil dalam campuran.
- Abu terbang: Abu terbang merupakan produk sampingan dari pembakaran batu bara yang kadang-kadang digunakan dalam campuran beraspal panas. Abu terbang ditambahkan ke dalam campuran dalam jumlah kecil guna meningkatkan kemudahan pengolahan dan mempercepat waktu pengeringan.
Agregat-agregat ini dicampur dengan aspal panas (juga disebut bitumen) dalam perbandingan yang tepat guna menghasilkan campuran seragam yang dapat diletakkan dan dipadatkan untuk berbagai aplikasi jalan raya dan pelapisan permukaan. Desain spesifik campuran serta jenis dan proporsi agregat yang digunakan bergantung pada aplikasi yang direncanakan dan persyaratan proyek.
Berapa ukuran ideal kerikil untuk campuran aspal?
Ukuran ideal kerikil untuk campuran aspal bergantung pada aplikasi spesifik serta sifat-sifat yang diinginkan dari lapisan akhir. Secara umum, ukuran kerikil yang digunakan dalam produksi aspal termasuk dalam salah satu kategori berikut:
- Agregat kasar: Partikel agregat kasar memiliki diameter lebih besar dari 5 mm (0,2 inci). Agregat kasar memberikan kekuatan struktural dan stabilitas pada campuran aspal serta umumnya diklasifikasikan ke dalam berbagai ukuran, seperti 6 mm, 10 mm, 16 mm, dan sebagainya.
- Agregat halus: partikel agregat halus memiliki diameter kurang dari 5 mm (0,2 inci). Agregat ini berkontribusi dalam meningkatkan kemudahan pengerjaan dan aliran campuran aspal serta umumnya diklasifikasikan ke dalam berbagai ukuran, seperti 2,5 mm, 4,75 mm, 7,5 mm, dan sebagainya.
Distribusi ukuran kerikil yang tepat yang digunakan dalam produksi aspal bergantung pada persyaratan spesifik lokasi proyek dan sifat-sifat yang diinginkan dari lapisan permukaan akhir. Sebagai contoh:
- Untuk jalan raya dengan lalu lintas tinggi, distribusi gradasi yang lebih kasar dapat digunakan guna memberikan ketahanan dan stabilitas struktural yang lebih baik.
- Untuk jalan raya dengan lalu lintas rendah, distribusi gradasi yang lebih halus dapat digunakan untuk mengurangi jumlah bahan yang dipakai, sekaligus tetap memastikan kemudahan pengerjaan dan aliran yang memadai.
Secara keseluruhan, ukuran kerikil ideal untuk produksi aspal adalah ukuran yang mampu memberikan ketahanan, daya tahan, dan kemudahan pengerjaan yang diinginkan, sekaligus meminimalkan jumlah bahan yang digunakan.
Proses pembuatan aspal
Proses pembuatan aspal di pabrik aspal tipikal mencakup langkah-langkah berikut:
Penanganan dan penyimpanan agregat: Agregat, seperti pasir, kerikil, dan batu pecah, disimpan dalam kompartemen atau bak penampung khusus. Selanjutnya, agregat tersebut diangkut ke pabrik menggunakan konveyor atau ban berjalan.
Pengeringan dan pemanasan: Agregat dimasukkan ke dalam tromol pengering, di mana agregat terpapar aliran udara panas. Proses ini mengeringkan dan memanaskan agregat guna menghilangkan kandungan air. Proses pengeringan menjamin bahwa agregat bebas dari kelembapan, karena kelembapan berlebih dapat memengaruhi kualitas campuran aspal.
Penanganan dan pemanasan bitumen: Bitumen—bahan pengikat yang digunakan dalam campuran aspal—disimpan dalam tangki di pabrik. Bitumen dipompa dari tangki penyimpanan dan dipanaskan hingga suhu tertentu agar memudahkan pencampurannya dengan agregat. Pemanas atau sistem pemanas digunakan untuk memanaskan bitumen dan menjaganya pada suhu yang diinginkan.
Pencampuran: Setelah agregat dan bitumen mencapai suhu masing-masing yang diperlukan, keduanya dicampur menggunakan pencampur. Jenis pencampur dapat berupa mixer batch, mixer dua poros, atau mixer tromol, tergantung pada desain spesifik instalasi. Proses pencampuran menjamin bahwa agregat dan bitumen tercampur sempurna sehingga menghasilkan campuran aspal yang homogen.
Penyimpanan dan pemuatan: Campuran aspal panas kemudian diangkut dari pencampur ke dalam silo atau tangki penyimpanan, di mana campuran tersebut dipertahankan pada suhu tinggi guna menjaga kemudahan pengerjaannya. Kapasitas penyimpanan pabrik menentukan jumlah produk yang dapat disimpan sebelum dimuat ke truk atau diangkut ke lokasi pengaspalan. Sistem pemuatan, seperti jembatan timbang dan ban berjalan, digunakan untuk memuat campuran aspal ke dalam truk atau kendaraan pengangkut.
Pengendalian emisi: Pabrik aspal dilengkapi sistem pengendalian emisi guna mematuhi peraturan lingkungan hidup. Sistem-sistem ini dapat berupa filter kantong, scrubber, atau mekanisme lain yang dirancang untuk menangkap dan mengendalikan emisi atau polutan potensial yang dihasilkan selama proses pembuatan.
Perlu diperhatikan bahwa proses dan peralatan spesifik yang digunakan di pabrik pembuatan aspal dapat bervariasi tergantung pada desain, kapasitas, dan kemajuan teknologi pabrik tersebut. Selain itu, langkah-langkah pengendalian kualitas—seperti pengambilan sampel dan pengujian—diterapkan sepanjang proses produksi guna menjamin pembuatan campuran aspal berkualitas tinggi.
Mini pabrik pencampur aspal panas bergerak siap jual
Pabrik aspal mini portabel merupakan solusi kompak, efisien, dan serba guna yang dirancang khusus untuk proyek konstruksi jalan berskala kecil hingga menengah. Pabrik-pabrik ini menawarkan keseimbangan antara fungsionalitas, mobilitas, dan biaya, sehingga menjadi pilihan menarik bagi kontraktor dan perusahaan yang ingin mengoptimalkan operasi mereka tanpa investasi besar yang diperlukan untuk pabrik tetap berukuran lebih besar. Berikut adalah gambaran lengkapnya:
Fitur Utama
- Desain Kompak: Pabrik aspal mini portabel memiliki desain kompak dan ramping yang memungkinkan transportasi mudah serta pemasangan cepat. Kompatibilitas ini sangat menguntungkan untuk proyek-proyek di ruang terbatas atau lokasi yang bervariasi.
- Mobilitas: Portabilitas merupakan ciri khas utama, memungkinkan pemindahan cepat dari satu lokasi proyek ke lokasi lainnya. Mobilitas ini mengurangi biaya transportasi campuran aspal dan memungkinkan produksi di lokasi sesuai permintaan.
- Kapasitas Produksi: Meskipun lebih kecil dibandingkan pabrik tetap, pabrik mini ini tetap menawarkan kapasitas produksi yang layak, umumnya berkisar antara 20 hingga 60 ton per jam. Oleh karena itu, pabrik ini sangat ideal untuk proyek berskala kecil hingga menengah.
- Komponen Modular: Desain modular menjamin kemudahan pemasangan dan pembongkaran. Desain ini juga memungkinkan penyesuaian sesuai kebutuhan spesifik proyek, seperti penambahan atau penghapusan komponen tertentu.
- Efisiensi Energi: Banyak pabrik aspal mini portabel dirancang dengan prinsip efisiensi energi, sehingga mengurangi konsumsi bahan bakar dan menekan biaya operasional.
- Sistem Kontrol Otomatis: Meskipun berukuran kecil, pabrik-pabrik ini sering dilengkapi sistem kontrol otomatis untuk mencapai pencampuran yang presisi dan menjaga konsistensi kualitas campuran aspal.
Manfaat
- Fleksibilitas Penggunaan: Pabrik-pabrik ini dapat digunakan untuk berbagai jenis proyek, termasuk perbaikan dan pemeliharaan jalan, pembangunan jalan pedesaan, area parkir, serta jalan-jalan kecil.
- Pemasangan Cepat: Waktu pemasangan secara signifikan dipersingkat berkat kesederhanaan desain dan sifat portabilitasnya, sehingga mengurangi waktu henti operasional.
- Hemat Biaya: Investasi awal lebih rendah dibandingkan instalasi tetap, serta biaya transportasi dan operasional yang lebih rendah.
- Waktu Pelaksanaan yang Lebih Singkat: Kehadiran pabrik di lokasi proyek dapat secara signifikan mempercepat proses pencampuran dan pengecoran aspal, sehingga memastikan penyelesaian proyek lebih cepat.
Pertimbangan
- Skala Proyek: Meskipun pabrik-pabrik ini serba guna, pabrik ini paling cocok untuk proyek yang membutuhkan jumlah aspal dalam jumlah kecil. Untuk proyek berskala besar, pabrik stasioner mungkin lebih efisien.
- Ketergantungan pada Kondisi Cuaca: Karena ukurannya lebih kecil dan sering kali kurang terlindungi dibandingkan pabrik stasioner, pabrik aspal mini portabel bisa lebih rentan terhadap kondisi cuaca buruk, yang berpotensi memengaruhi operasional.
- Variasi Campuran Terbatas: Pabrik-pabrik ini mungkin menawarkan fleksibilitas yang lebih rendah dalam hal jenis campuran aspal yang dapat diproduksi dibandingkan pabrik yang lebih besar dan kompleks.
Pabrik aspal batch dan pabrik aspal drum—mana yang harus dipilih?
Pemilihan antara pabrik aspal batch dan pabrik aspal drum bergantung pada berbagai faktor, seperti persyaratan proyek, volume produksi, mobilitas, serta karakteristik spesifik campuran aspal yang dihasilkan. Berikut beberapa poin kunci yang perlu dipertimbangkan untuk masing-masing jenis:
Pabrik pencampur aspal batch:
- Fleksibilitas: Pabrik pencampur menawarkan fleksibilitas lebih besar dalam memproduksi berbagai campuran dan formulasi aspal. Pabrik ini memungkinkan pengendalian presisi terhadap setiap bahan penyusun campuran, sehingga memungkinkan penyesuaian dan personalisasi sesuai spesifikasi proyek.
- Pengendalian kualitas: Pabrik pencampur memberikan kendali proses pencampuran yang lebih baik, sehingga menghasilkan campuran aspal yang homogen dan berkualitas tinggi. Kemungkinan melakukan pengujian dan analisis terhadap tiap batch memungkinkan penerapan pengendalian kualitas yang lebih ketat.
- Reproduksibilitas: Pabrik pencampur batch sangat cocok untuk proyek-proyek yang memerlukan produksi berulang campuran aspal tertentu. Pabrik ini unggul dalam memproduksi campuran seragam dengan sifat-sifat yang konsisten.
- Ideal untuk proyek skala kecil dan menengah: Pabrik batch umumnya digunakan untuk proyek skala kecil dan menengah yang memiliki kebutuhan aspal bersifat periodik dan intermiten.
- Perawatan mudah: Pabrik batch umumnya memiliki prosedur perawatan dan pembersihan yang lebih mudah karena desain dan konfigurasinya.
Pabrik pencampur aspal drum:
- Produksi kontinu: Pabrik drum menawarkan produksi kontinu, sehingga cocok untuk proyek dengan permintaan aspal tinggi dan operasi pengaspalan berkelanjutan. Pabrik ini menyediakan aliran campuran aspal yang konstan.
- Efisiensi: Instalasi pencampur drum dikenal memiliki laju produksi tinggi dan efisiensi tinggi. Waktu pencampuran dan pengeringannya lebih singkat, sehingga menghasilkan produksi lebih cepat dan peningkatan produktivitas.
- Investasi awal lebih rendah: Pabrik pencampur drum sering kali memerlukan investasi awal yang lebih rendah dibandingkan pabrik batch, menjadikannya pilihan lebih ekonomis untuk sejumlah proyek.
- Kemudahan pengoperasian: Pengoperasian instalasi pencampur drum relatif sederhana dan memerlukan tenaga kerja lebih sedikit dibandingkan instalasi batch. Hal ini dapat menjadi keuntungan bagi proyek dengan sumber daya terbatas atau lokasi yang terpencil.
- Mobilitas: Pabrik pencampur drum sering dirancang dengan konfigurasi mobile atau portabel, memungkinkan transportasi dan pemasangan yang mudah di berbagai lokasi proyek.
Pada akhirnya, pemilihan antara pabrik aspal batch dan pabrik aspal drum bergantung pada persyaratan spesifik proyek Anda, volume produksi aspal yang diperlukan, tingkat personalisasi yang diinginkan, serta pertimbangan anggaran. Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen pabrik aspal atau profesional di bidang tersebut guna menentukan opsi yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.
Apakah Anda memerlukan pabrik aspal baru atau pabrik bekas?
Keputusan untuk membeli pabrik aspal baru atau bekas bergantung pada beberapa faktor, termasuk anggaran, persyaratan proyek, masa pakai yang diharapkan dari pabrik, serta ketersediaan pabrik bekas yang sesuai di pasaran. Berikut beberapa hal yang perlu dipertimbangkan:
Keuntungan membeli pabrik aspal baru:
- Daya tahan: Pabrik aspal baru umumnya dilengkapi teknologi mutakhir, efisiensi yang lebih tinggi, dan masa pakai lebih panjang dibandingkan pabrik bekas. Pabrik ini mampu beroperasi secara andal selama bertahun-tahun, sehingga mengurangi kebutuhan perbaikan atau penggantian yang sering.
- Kustomisasi: Pabrik baru menawarkan kemungkinan penyesuaian desain dan spesifikasi sesuai kebutuhan proyek khusus Anda. Anda dapat memilih fitur, kapasitas, serta komponen yang tepat guna memenuhi kebutuhan produksi Anda.
- Teknologi mutakhir: Pabrik aspal terbaru sering kali mengintegrasikan kemajuan dan inovasi teknologi terkini, sehingga menjadi lebih efisien, ramah lingkungan, serta mampu memproduksi campuran aspal berkualitas tinggi.
- Garansi dan dukungan: Pembelian instalasi baru biasanya mencakup garansi produsen dan layanan purna jual. Hal ini memberikan ketenangan pikiran serta bantuan teknis apabila terjadi masalah atau kesulitan selama tahap awal operasional instalasi.
Keuntungan membeli pabrik aspal bekas:
- Biaya awal lebih rendah: Pabrik aspal bekas umumnya lebih murah daripada yang baru, sehingga dapat menjadi pilihan menguntungkan jika Anda memiliki batasan anggaran atau memerlukan solusi sementara untuk proyek tertentu.
- Ketersediaan instan: Karena pabrik bekas sudah tersedia di pasaran, pabrik-pabrik ini sering kali siap dibeli dengan cepat. Hal ini menguntungkan jika Anda memiliki kebutuhan mendesak dan tidak dapat menunggu waktu produksi serta pengiriman pabrik baru.
- Ekonomis untuk proyek kecil: Jika Anda memiliki proyek berskala kecil dengan kebutuhan produksi aspal yang relatif rendah, pabrik bekas bisa menjadi pilihan ekonomis karena mampu memenuhi kebutuhan Anda tanpa investasi besar dalam pabrik baru.
Penting untuk mengevaluasi secara cermat kondisi, riwayat, catatan perawatan, serta keandalan pabrik aspal bekas sebelum melakukan pembelian. Menggunakan penjual terpercaya atau bekerja sama dengan profesional berpengalaman dapat membantu memastikan bahwa pabrik bekas yang Anda peroleh memenuhi harapan Anda terkait kualitas dan kinerja.
Secara ringkas, meskipun pabrik aspal baru menawarkan keuntungan seperti teknologi modern, kemampuan kustomisasi, dan daya tahan, pabrik aspal bekas tetap bisa menjadi pilihan yang tepat jika anggaran Anda terbatas atau kebutuhan proyek bersifat jangka pendek. Pertimbangkan situasi khusus Anda, persyaratan proyek, serta rencana jangka panjang guna mengambil keputusan yang bijaksana.
Harga pabrik pencampur aspal
| Model | Skala harga |
| Pabrik pencampur aspal stasioner untuk dijual | $100.000 – $1.000.000 |
| Pabrik pencampur aspal mobile untuk dijual | $60,000 -$550,000 |
| Pabrik pencampur aspal sederhana untuk dijual | $55.000 – $65.000 |
| Penjualan pabrik pencampur aspal kontinu | $60.000 – $180.000 |
Harap dicatat bahwa kisaran harga berikut diberikan hanya sebagai referensi untuk keempat jenis pabrik pencampur aspal tersebut. Harga aktual dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk kapasitas mesin, peralatan tambahan, dan biaya pemasangan.
Harga pabrik pencampur aspal kami dipengaruhi oleh model spesifik yang dipilih. Secara umum, model yang lebih besar harganya lebih mahal dibandingkan model yang lebih kecil.
Tenang saja, kami berupaya keras menyediakan harga yang kompetitif dan wajar untuk semua mesin pencampur aspal kami. Kami berkomitmen memberikan harga pabrikan kepada Anda guna membantu mengoptimalkan anggaran Anda.
Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai mesin-mesin kami, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Kami siap membantu Anda.
Studi kasus
Pabrik pelapis stasioner di Indonesia
Pabrik produksi aspal kontinu di Meksiko
Pabrik aspal mobile di Georgia
Pabrik aspal di Zambia
. Sertifikasi
Sertifikasi Kami
English 
Spanish 
French 
Russian 
Arabic 
Portuguese 
Italian 
Turkish 
Georgian 
Indonesian