Impianto mobile di frantumazione
L’impianto di frantumazione mobile STLTG è ampiamente utilizzato nella produzione di aggregati, nella frantumazione di minerali e in altri settori per la riduzione di ghiaia, granito, massi, calcare, ecc.
Il nostro impianto di frantumazione mobile risulta particolarmente interessante per progetti di piccole e medie dimensioni.
> riciclo e riutilizzo di miniere di carbone
> rifiuti da demolizione edilizia
> settori stradale, ferroviario, minerario e altri
Il nostro impianto di frantumazione garantisce elevata efficienza, alta produttività, bassa frequenza di guasti, nonché semplicità di funzionamento e manutenzione.
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Impianto mobile di frantumazione
Gli impianti di frantumazione mobili sono attrezzature avanzate per la frantumazione della pietra, in grado di essere spostate con flessibilità e di operare direttamente sul luogo di estrazione delle materie prime.
Il nostro impianto di frantumazione della pietra può elaborare una vasta gamma di materie prime, tra cui ciottoli di fiume, calcare, rifiuti edili, granito, minerale di ferro, basalto, gesso, ecc. Le differenze tra le materie prime influenzano direttamente la scelta del modello di frantumatore e la capacità produttiva della linea.
Capacità di produzione:
5–1000 t/h
Dimensione del materiale in alimentazione:
0–350mm
Informazioni sull’impianto di frantumazione mobile STLT in vendita
Un vantaggio fondamentale degli impianti mobili di frantumazione è la loro ecocompatibilità e l’eliminazione della necessità di installazione e di fondazioni, rendendoli estremamente efficienti nel trattamento di un’ampia gamma di materiali, quali calcare, basalto, ciottoli, minerale di ferro e rifiuti da costruzione.
Inoltre, i frantumatori mobili contribuiscono in modo significativo all’efficienza e alla sicurezza nelle cave, consentendo la lavorazione dei materiali direttamente sul posto e riducendo la necessità di trasporti estesi.
Il nostro impianto di frantumazione costituisce un’intera linea di produzione composta da diversi macchinari, quali frantumatore a mascelle, frantumatore a cono, macchina per la produzione di sabbia, lavatrice per sabbia, vagliatore vibrante e nastro trasportatore.
Nota:Offriamo sia impianti mobili di frantumazione della pietra che linee fisse di frantumazione; in base alle esigenze specifiche di diversi clienti, possiamo personalizzare le configurazioni delle linee di produzione.
Tipologie di impianti di frantumazione mobile in vendita
Gli impianti di frantumazione mobili possono essere classificati in due grandi categorie: impianti di frantumazione su ruote e impianti di frantumazione su cingoli.
Esistono inoltre molti diversi tipi di impianti di frantumazione portatili, che possono essere classificati in base al tipo di materiale da frantumare e al principio di funzionamento.
Impianto di frantumazione su ruote:
Gli impianti di frantumazione su ruote, noti anche come frantumatori mobili su pneumatici, sono progettati per un facile trasporto e spostamento. Questi impianti sono montati su ruote e richiedono un rimorchio per la trazione durante il trasferimento da un cantiere all’altro.
Questo tipo risulta particolarmente vantaggioso per i progetti che richiedono rapidi cambi di cantiere, grazie alla sua flessibilità e facilità di movimentazione. Inoltre, la struttura integrata degli impianti su ruote semplifica l’installazione, consentendo l’avvio immediato delle operazioni non appena giunti sul posto, riducendo così i tempi di fermo.
Impianto di frantumazione su cingoli (montato su cingoli):
Gli impianti di frantumazione su cingoli, invece, sono autopropulsati e montati su cingoli, il che consente loro di muoversi autonomamente senza necessità di trazione esterna.
Questo tipo è particolarmente adatto a terreni accidentati o irregolari, grazie alla sua superiore mobilità e stabilità. Gli impianti di frantumazione su cingoli sono robusti e versatili, garantendo un funzionamento continuo in una vasta gamma di contesti, tra cui cantieri edili, attività minerarie e progetti di demolizione urbana. Il loro design compatto e la forte capacità di adattamento permettono di eseguire in modo efficiente compiti di frantumazione impegnativi.
Impianto di frantumazione mobile su ruote STLTG
Le linee di produzione mobili su ruote STLT coprono completamente i campi applicativi relativi a rocce dure, rocce tenere e rifiuti da costruzione, con una capacità di trattamento compresa tra 100 e 300 tonnellate all’ora.
Sono particolarmente adatti a numerose applicazioni nei settori dell’edilizia, dell’estrazione mineraria e della demolizione.
Caratteristiche:
Elevata capacità di trattamento
Funzione di parcheggio flessibile
Impianto di frantumazione a ganasce su ruote STLTG
Capacità: 85 – 650 t/h
Dimensione massima del materiale in alimentazione: 500 – 800 mm
Impianto di frantumazione ad impatto su ruote STLTG
Capacità: 70 – 380 t/h
Dimensione massima del materiale in alimentazione: 350 – 700 mm
Impianto di frantumazione conico su ruote STLT dotato di vagliatore vibrante
Lunghezza di trasporto: 14 500 – 16 000 mm
Altezza di trasporto: 400 – 17 000 mm
Macchina per la produzione di sabbia STLT dotata di vagliatore vibrante
Lunghezza di trasporto: 13 500 – 16 500 mm
Altezza di trasporto: 4350 – 4480 mm
Stazione mobile di frantumazione a tre combinazioni STLT
Capacità di elaborazione: 100 – 350 t/h
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤ 700 mm
Stazione mobile di frantumazione a quattro combinazioni STLT
Capacità di elaborazione: 130 – 180 t/h
Dimensione del materiale in ingresso: ≤ 500 mm
Impianto mobile su cingoli STLTG
La stazione di frantumazione idraulica su cingoli STLTG è un’attrezzatura per la frantumazione e la vagliatura, sviluppata introducendo la tecnologia di una famosa azienda mondiale nel settore minerario.
Adotta un sistema idraulico per il movimento dei cingoli, garantendo un funzionamento regolare e consentendo l’adattamento a varie condizioni operative complesse.
Caratteristiche:
Risparmio energetico
Frantuma vari materiali
Impianto mobile su cingoli a mandibola STLTG
Capacità: 350 – 450 t/h
Velocità: 0 – 20 m/min
Impianto mobile su cingoli a urto STLTG
Capacità: 130 – 350 t/h
Velocità: 0 – 20 m/min
Impianto mobile su rotaia per frantumazione grossolana STLTG
Capacità: 100 – 580 t/h
Apertura di scarico: 40 – 200 mm
Impianto mobile di vagliatura su cingoli STLTG
Capacità: 130 – 350 t/h
Apertura di scarico: ≤25 mm
Impianto mobile di frantumazione media e fine su cingoli STLTG
Capacità: 75 – 350 t/h
Dimensione della maglia: 5 – 80 mm
Specifiche dell’impianto mobile di frantumazione
Specifiche dettagliate dell’impianto mobile di frantumazione a mandibola su ruote STLTG:
| Modello | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Lunghezza di trasporto (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Larghezza di trasporto (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Altezza di trasporto (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Lunghezza massima (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Larghezza massima (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Altezza massima (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Peso (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Configurazione dei pneumatici | Doppio asse | Triplo asse | Triplo asse | Triplo asse |
| Frantumatore a ganasce | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Dimensione massima di alimentazione (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Intervallo dell’apertura di scarico (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Capacità (t) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Alimentatore vibrante | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Nastro trasportatore principale | 3800×8,5 m | B1000×9,5 m | B1000×11 m | B1200×11 m |
| Nastro trasportatore con apertura laterale (opzionale) | B500×3 m | B650×3,5 m | B650×4 m | B650×4 m |
| Gruppo elettrogeno (opzionale) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| Separatore magnetico (opzionale) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Specifiche dettagliate dell’impianto mobile di frantumazione a ganascia STLTG:
| Modello | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume del cassone | 5 m | 8 m |
| Alimentatore | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Frantumatore a ganasce | CJ96 | CJ106 |
| Nastro trasportatore principale | B800X10 m | B1000X11,5 m |
| Nastro trasportatore laterale (opzionale) | B500X3,2 m | B650X3,5 m |
| Smagnetizzatore (opzionale) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400 × 3,8 m | 500 × 3,8 m |
| Velocità | 0-20 m/min | 0-20 m/min |
| Capacità di arrampicata | ±30 | ±30 |
| Potenza del motore | 96 kW | 106 kW |
| Potenza totale | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensioni complessive | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Peso | 38 t | 52,5 t |
| Portata | 300 t/h | 450 t/h |
Specifiche dettagliate dell’impianto mobile di frantumazione a impatto su cingoli STLTG:
| Modello | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume del cassone | 5 m | 8 m |
| Alimentatore | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Frantumatore a ganasce | CJ96 | CJ106 |
| Nastro trasportatore principale | B800X10 m | B1000X11,5 m |
| Nastro trasportatore laterale (opzionale) | B500X3,2 m | B650X3,5 m |
| Smagnetizzatore (opzionale) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400 × 3,8 m | 500 × 3,8 m |
| Velocità | 0-20 m/min | 0-20 m/min |
| Capacità di arrampicata | ±30 | ±30 |
| Potenza del motore | 96 kW | 106 kW |
| Potenza totale | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensioni complessive | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Peso | 38 t | 52,5 t |
| Portata | 300 t/h | 450 t/h |
Soluzioni per diverse fasi di frantumazione
Indipendentemente dal tipo di esigenze di frantumazione che si devono affrontare o dalla fase di frantumazione in cui ci si trova, possiamo fornire soluzioni perfettamente personalizzate.
Disponiamo di stazioni di frantumazione primaria. Grazie alle loro elevate capacità di frantumazione, sono in grado di ridurre rapidamente materiali di grandi dimensioni per la prima volta, gettando le basi per i successivi processi di lavorazione.
L’impianto di frantumazione secondaria si concentra sulla successiva lavorazione fine dei materiali, garantendo un’uniformità delle dimensioni delle particelle e soddisfacendo requisiti di maggiore precisione. È inoltre disponibile una stazione mobile per la produzione di sabbia, la modellatura e la vagliatura, in grado di produrre in modo efficiente sabbia artificiale di alta qualità e di accrescere il valore dei materiali.
Inoltre, disponiamo di attrezzature professionali per risolvere il problema del trattamento dei rifiuti da costruzione, realizzando il riciclo delle risorse. Dall’estrazione mineraria al trattamento dei rifiuti da costruzione, le nostre numerose attrezzature per la frantumazione e le soluzioni per impianti di frantumazione soddisferanno sicuramente le vostre esigenze specifiche e contribuiranno a far funzionare i vostri progetti in modo efficiente.
IMPIANTO DI FRANTUMAZIONE PRIMARIA
In base alle diverse esigenze dei clienti e in combinazione con la situazione reale, è possibile fornire una varietà di configurazioni personalizzate di unità. Queste possono operare singolarmente o in combinazione con più unità, consentendo così combinazioni funzionali quali frantumazione monounità, frantumazione gerarchica combinata multiunità e vagliatura.
Caratteristiche:
Espansione del gruppo elettrogeno
Raggio di sterzata ridotto
Vantaggi generali
1. Unità integrate e complete: prestazioni eccellenti dell’intero sistema, configurazione ragionevole e compatta e bassi requisiti per il sito di lavoro.
2. Elevata mobilità: struttura compatta dell’intero impianto, raggio di sterzata ridotto, facile da manovrare, agevole l’ingresso e l’uscita dal cantiere di lavoro.
3. Risparmio energetico ed elevata efficienza: la frantumatrice mobile può entrare direttamente nel cantiere di lavoro, riducendo così i trasporti delle materie prime e conseguentemente i costi di trasporto.
4. Configurazione diversificata: diverse configurazioni personalizzate delle unità, sia in funzionamento singolo che multiplo, vengono fornite in base alle esigenze specifiche dei clienti e alla situazione reale, per realizzare sia la frantumazione monostadio che la frantumazione e vagliatura multistadio.
5. Estensioni con gruppo elettrogeno: la frantumatrice mobile può essere dotata di un gruppo elettrogeno per soddisfare i normali requisiti operativi anche in assenza di corrente elettrica o in caso di interruzioni di alimentazione e altre situazioni complesse, garantendo così un funzionamento e una produzione continui.
6. Garanzia tecnica, prestazioni superiori e stabilità: quasi 40 anni di tecnologia ed esperienza nel settore delle attrezzature minerarie hanno permesso di realizzare una frantumatrice mobile con struttura semplice, razionale e compatta. Rigorose ispezioni in fabbrica garantiscono la qualità superiore di ogni macchina.
IMPIANTO DI FRANTUMAZIONE SECONDARIA E VAGLIATURA
Nell’applicazione della stazione di frantumazione mobile, per la frantumazione fine a due o tre stadi, la frantumatrice a impatto ad alte prestazioni e ad alta capacità oppure le stazioni mobili a cono serie CS, S (monocilindrica) e HP (serie S) consentono di ottenere elevata produttività, alto rapporto di frantumazione e migliore forma granulare. Combinando corsa di frantumazione, velocità di frantumazione e geometria della camera di frantumazione, questa combinazione si è dimostrata superiore rispetto alla tradizionale frantumazione a cono per quanto riguarda prestazioni, efficienza, capacità produttiva e qualità del prodotto finito.
Caratteristiche:
Alto rapporto di riduzione
Flessibilità nella configurazione
Vantaggi generali
1. Alto rapporto di riduzione: frantuma efficacemente materiali di grandi dimensioni, parzialmente già frantumati, riducendoli a dimensioni molto più piccole, consentendo un controllo preciso sulla dimensione finale del prodotto.
2. Miglioramento della qualità del prodotto: le elevate capacità di vagliatura separano con precisione le diverse granulometrie, garantendo un prodotto finale uniforme e di alta qualità.
3. Versatilità: in grado di trattare un’ampia gamma di materiali con diversi livelli di durezza, risultando pertanto adatta a molteplici applicazioni.
4. Elevata capacità: progettata per elaborare grandi volumi di materiale in modo efficiente, massimizzando la resa produttiva.
5. Forma cubica del prodotto: le frantumatrici a impatto, spesso utilizzate nella frantumazione secondaria, producono particelle ben formate e cubiche, ideali per applicazioni nell’ambito degli aggregati per calcestruzzo.
6. Funzionamento economico: il design ottimizzato riduce al minimo il consumo energetico e l’usura dei componenti, comportando costi operativi inferiori.
7. Manutenzione agevole: Il design accessibile con parti soggette a usura sostituibili consente interventi di manutenzione rapidi e semplici.
8. Flessibilità nella configurazione: Può essere personalizzato con diversi tipi di frantumatori e configurazioni di vagli per soddisfare specifiche esigenze produttive.
9. Opzioni mobili: La disponibilità di impianti mobili di frantumazione secondaria e vagliatura offre flessibilità in caso di variazione delle località dei progetti.
IMPIANTO MOBILE PER IL TRATTAMENTO DEI RIFIUTI DA COSTRUZIONE
L’impianto mobile per il trattamento dei rifiuti da costruzione adotta una configurazione combinata, composta da un frantumatore a mascelle, un frantumatore a impatto, un frantumatore a cono, un vaglio vibrante e un nastro trasportatore. Sono disponibili due versioni: una è un impianto frangitore mobile su cingoli, l’altra è un impianto frangitore mobile su ruote, consentendo ai clienti di scegliere in base alle condizioni operative locali.
Dopo essere stati selezionati, separati e frantumati, la maggior parte dei materiali trattati dal nostro impianto frangitore mobile possono essere riutilizzati come risorse rinnovabili, quali acciaio da rottame, filo di ferro da rottame, filo scartato e vari componenti in acciaio da rottame. Una volta concentrati e riscaldati nuovamente, questi materiali possono essere trasformati in acciaio di diverse specifiche; inoltre, i residui di bambù e legno possono essere utilizzati per produrre legno artificiale. Infine, i mattoni, le pietre e il calcestruzzo frantumati possono sostituire la sabbia nella preparazione di malte per muratura e intonaco, nonché nella produzione di blocchi, mattonelle per pavimentazione e mattoni forati.
Caratteristiche:
Selezione e frantumazione senza soluzione di continuità
Elevata capacità di trattamento
Applicazioni dell’impianto mobile per il trattamento dei rifiuti da costruzione
1. Cantieri edili e di demolizione: Utilizzato per gestire i rifiuti generati dalle attività edili e di demolizione, trasformando i detriti in materiali riutilizzabili direttamente in loco.
2. Progetti di riqualificazione urbana: Particolarmente efficace nelle aree urbane caratterizzate da spazi limitati, consentendo un trattamento efficiente dei rifiuti senza dover trasportare i materiali verso impianti distanti.
3. Lavori stradali e infrastrutturali: Adatto al trattamento dei rifiuti provenienti da cantieri stradali e da opere infrastrutturali, contribuendo alla produzione di materiali quali aggregati per fondazioni e materiali di riempimento.
4. Centri di riciclaggio: Può essere installato presso impianti di riciclaggio per trattare i rifiuti da costruzione in entrata, potenziando così le capacità complessive di riciclo.
5. Iniziative per il dirottamento dei rifiuti in discarica: Svolge un ruolo fondamentale nelle iniziative volte a ridurre i volumi di rifiuti da costruzione inviati in discarica, promuovendo il riciclo e il recupero delle risorse.
6. Produzione di materiali da costruzione ecologici: I materiali trattati possono essere utilizzati per creare prodotti edilizi sostenibili, come aggregati di calcestruzzo riciclato, legno artificiale e mattoni ecologici.
Frantumatori in primo piano STLTG utilizzati nell’impianto di frantumazione
Gli impianti di frantumazione integrano spesso una combinazione di questi tipi di frantumatori per ottenere le prestazioni di frantumazione e la qualità del prodotto desiderate.
La scelta del tipo di frantumatore in un impianto di frantumazione dipende da fattori quali le caratteristiche del materiale in alimentazione, la dimensione desiderata del prodotto, la capacità produttiva e la configurazione complessiva dell’impianto.
Di seguito è riportata una panoramica dei frantumatori in primo piano comunemente utilizzati negli impianti di frantumazione:
Frantumatore conico STLTG
| La protezione contro i sovraccarichi è stabile e affidabile grazie a un dispositivo di sicurezza a molla. |
| La camera di pulizia idraulica è semplice e rapida. |
| Un cilindro idraulico regola l’apertura di scarico. |
| Usura più uniforme dei rivestimenti. |
Vibrante STLTG
| Angolo della griglia: 180°, maggiore efficienza di setacciatura |
| L’eccitatore è costituito da un albero eccentrico e da una struttura a blocchi che fornisce una forza eccitatrice sufficiente. |
| È stato utilizzato uno strato protettivo in gomma resistente all’usura nelle parti critiche per prolungare la durata di vita del setaccio. |
| Autolubrificazione con olio leggero; sostituire l’olio ogni 3-6 mesi. |
Alimentatore vibrante STLTG.
| Setaccio vibrante a più strati e ad alta efficienza. |
| Struttura stabile e forza eccitatrice elevata. |
| Facilità di manutenzione e durata nel tempo. |
| Setaccio vibrante a più strati e ad alta efficienza. |
Serie CJ di frantumatori a mascelle europei STLTG.
| Struttura in acciaio saldata e fissa, che evita difetti. |
| Regolazione agevole dello sportello di scarico. |
| Design unico del volano, che garantisce un funzionamento stabile della macchina. |
| Frantumazione in camera profonda, senza spazi morti. |
Frantumatore a mascelle STLTG PE.
| Elevato rapporto di frantumazione e dimensione uniforme delle particelle in uscita. |
| Struttura semplice e bassi costi di esercizio. |
| Basso rumore e scarsa inquinamento da polvere. |
| Ampia e affidabile gamma di regolazione dell’uscita del materiale soddisfa diverse esigenze. |
Frantumatore a martelli STLTG
| Risparmio sui costi |
| Basso consumo energetico |
| Ampia gamma di applicazioni per le pietre |
| Materiali di durezza media a morbidi |
Frantumatore a impatto STLTG
| Grande bocca di alimentazione e camera di frantumazione elevata |
| Grazie alla forte rigidità, il rotore possiede un’elevata inerzia rotazionale |
| Controllo efficace della dimensione del materiale in uscita |
| Alta percentuale di cromo, maggiore forza d’impatto |
Lavatrice per sabbia STLTG
| Struttura razionale, elevata capacità di trattamento. |
| Attrezzatura per la lavatura della sabbia a ruota e funzionamento congiunto con la macchina per la produzione di sabbia. |
| Basso tasso di guasti. |
| Rimuove la polvere di pietra e le impurità mescolate alla sabbia. |
Macchina verticale per la produzione di sabbia STLTG 6X
| Adotta un nuovo design integrato con quattro bocche di scarico del materiale, che consente di aumentare la portata del materiale. |
| La parte di trasmissione dell’attrezzatura adotta una struttura di tenuta speciale per prevenire perdite di olio dal cilindro del cuscinetto. |
| La struttura semplice della parte inferiore del corpo impedisce efficacemente al materiale di ostruire la parte inferiore del corpo. |
Macchina verticale per la produzione di sabbia STLTG VSI
| Costi inferiori e ottime prestazioni rendono questo tipo di attrezzatura una scelta privilegiata per la produzione artificiale di sabbia o per la rifinitura delle pietre. |
| Elevata capacità e funzionamento stabile; basso consumo di parti soggette a usura e ottima granulometria del prodotto. |
| Lubrificazione a olio sottile, manutenzione automatica e altre caratteristiche. |
Mulino a sfere STLTG
| Attrezzatura fondamentale per la frantumazione secondaria dei materiali dopo la frantumazione primaria |
| Tipo a secco o macinazione umida di tutti i tipi di minerali e altri materiali macinabili nel settore del cemento, dei prodotti silicatici e dei nuovi materiali da costruzione refrattari, fertilizzanti, metalli ferrosi e non ferrosi e industria del vetro e della ceramica. |
Mulino a barre STLTG
| Resa avanzata Tecnologia controllabile, con la possibilità di impostare il mulino adatto in base al materiale da macinare |
| Granulometria dell’output più uniforme, alta qualità del prodotto, ampiamente utilizzato nell’industria chimica, nella metallurgia, nell’industria del vetro e in settori con elevati requisiti di uniformità della granulometria dopo la macinazione |
Impianto mobile di frantumazione o impianto fisso di frantumazione
| Impianto mobile di frantumazione per pietre |
|---|
| Ideale per progetti distribuiti su più località o in aree con accesso limitato |
| Più adatto per operazioni o progetti di piccole dimensioni, con capacità inferiore |
| Vantaggioso in zone impervie o remote dove l’accesso è difficoltoso |
| I costi iniziali possono essere inferiori, ma i costi operativi possono variare in base al trasporto e all’installazione |
| Impianto fisso di frantumazione per pietre |
|---|
| Adatto per progetti su larga scala in cui i materiali vengono lavorati in modo continuo |
| Adatto a operazioni su larga scala che richiedono un’uscita costante nel tempo. |
| Investimento iniziale più elevato, ma potenziali costi operativi inferiori a lungo termine. |
| Ideale per siti con ampio spazio e infrastrutture ben sviluppate. |
Impianto di frantumazione mobile su ruote vs impianto di frantumazione mobile su cingoli.
Di seguito è riportato un confronto tra le principali differenze degli impianti di frantumazione mobili su ruote e su cingoli:
| Caratteristica | Impianto di frantumazione mobile su ruote. | Impianto di frantumazione mobile su cingoli. |
| Mobilità | Montato su ruote, richiede un rimorchio per la trazione durante lo spostamento tra i cantieri. | Autosufficiente, montato su cingoli. |
| Estremamente flessibile e facile da riposizionare. | In grado di muoversi autonomamente senza trazione esterna. | |
| / | Adatto a terreni accidentati e superfici irregolari. | |
| La possibilità di spostare l’impianto direttamente sul sito del materiale riduce i costi di trasporto. | Progettazione integrata e modulare. | – Potrebbe richiedere una preparazione del sito e un’installazione più estese |
| – Processo di installazione semplificato, senza necessità di realizzare fondazioni complesse | / | |
| – Installazione più rapida e avvio immediato delle operazioni | / | |
| Versatilità | – Estremamente versatile in termini di configurazione e combinazione di vari componenti di frantumazione e vagliatura | – Anch’essa versatile, ma potenzialmente leggermente meno flessibile per quanto riguarda le modifiche alla configurazione |
| – Può essere ottimizzata per soddisfare diverse esigenze produttive | ||
| Portata | – Può essere dotata di silos ad alta capacità per un’alimentazione continua e un flusso costante di materiale | – La capacità potrebbe essere leggermente inferiore rispetto agli impianti su ruote, a seconda del modello |
| Costi di trasporto | – La possibilità di spostare l’impianto direttamente sul sito di estrazione riduce i costi di trasporto | – Potrebbero verificarsi costi di trasporto più elevati a causa della necessità di spostare l’intero impianto |
| Manutenzione | – Piattaforme di manutenzione ergonomiche e scale mobili per un accesso e un’ispezione più agevoli | – La manutenzione potrebbe risultare leggermente più complessa a causa della struttura su cingoli |
. Caratteristiche
I vantaggi dell’impianto di frantumazione mobile STLT
Adotta un design modulare e universale, con elevata resistenza strutturale e forte versatilità.
L’alimentatore adotta il controllo a conversione di frequenza e la quantità di materiale alimentato può essere regolata in base a diverse condizioni, per sfruttare appieno la capacità produttiva della linea di produzione.
Le principali attrezzature presenti sulla linea di produzione sono tutte macchine ad alte prestazioni realizzate con le più recenti tecnologie del settore.
Il design di collegamento anteriore e posteriore della piattaforma di manutenzione consente all’operatore di osservare tempestivamente il funzionamento delle attrezzature.
Scale mobili inclinate ascendenti e discendenti, con pedane più larghe, più sicure e comode rispetto alle scale verticali.
Operazione combinata con più macchine
In base ai diversi requisiti dei clienti e alle varie condizioni del sito operativo, possiamo fornire una soluzione completa, offrendo un progetto ottimale combinato per frantumazione, vagliatura e trasporto, al fine di ottenere la configurazione combinata migliore e soddisfare le esigenze dei clienti.
Altre attrezzature di cui potreste aver bisogno
26
Modelli
31
Modelli
19
Modelli
9
Modelli
11
Modelli
Impianti per la produzione di asfalto
Capacità: 40-320 t/h
Impianti per la produzione di calcestruzzo
Capacità: 25-240 m³/h
Capacità: 30-88 m³/h
Carrello elevatore per terreni accidentati
Capacità: 0,2–1,2 m³
Autocarro betoniera con caricamento automatico
Capacità: 1,2-6,5 m³
Vantaggi del nostro impianto mobile su cingoli per frantumazione
L’impianto mobile su cingoli per frantumazione è un’attrezzatura avanzata sviluppata integrando tecnologie provenienti da rinomate aziende produttrici di macchinari per l’industria mineraria e adattandole alle condizioni cinesi.
Questa macchina utilizza un sistema idraulico per azionare le cinghie, consentendo un funzionamento fluido e la capacità di adattarsi a un’ampia gamma di ambienti di lavoro impegnativi.
Di conseguenza, trova ampie applicazioni nell’estrazione mineraria, nella cava di pietre, nella costruzione di strade e ferrovie, nei progetti pontuali, nella gestione dei rifiuti urbani e in numerosi altri settori.
Il materiale da trattare viene alimentato in modo uniforme nel frantoio a mascelle tramite l’alimentatore. Dopo la riduzione dimensionale iniziale, il materiale viene convogliato al frantoio a impatto per la frantumazione secondaria.
In seguito, il materiale frantumato viene indirizzato al vibrante vaglio; qualsiasi materiale che non soddisfi le specifiche desiderate viene reimmesso nel processo di frantumazione per essere nuovamente lavorato.
Questo intero flusso di lavoro rappresenta una linea di produzione completa, che consente la frantumazione ciclica dei materiali per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
Impianto mobile primario per frantumazione vs. Impianto mobile secondario per frantumazione
Gli impianti mobili di frantumazione primaria e gli impianti mobili di frantumazione secondaria sono due tipi distinti di soluzioni mobili di frantumazione, ciascuno con una funzione specifica nel processo complessivo di frantumazione.
Impianto mobile di frantumazione primaria:
- L’impianto mobile di frantumazione primaria è responsabile della riduzione iniziale delle dimensioni del materiale grezzo.
- È generalmente costituito da un robusto frantumatore a mascelle o da un frantumatore giratorio come unità principale di frantumazione.
- Il frantumatore primario è progettato per trattare materiali di alimentazione più grandi e grossolani, riducendoli a dimensioni più piccole e gestibili.
- L’impianto mobile di frantumazione primaria rappresenta spesso il primo passo in un’operazione di frantumazione e vagliatura a più stadi.
- Viene comunemente impiegato in applicazioni quali la cava, l’estrazione mineraria e il trattamento dei rifiuti da costruzione e demolizione.
- Il frantumatore mobile primario contribuisce a preparare il materiale per ulteriori fasi di lavorazione nelle fasi secondaria e terziaria.
Impianto mobile di frantumazione secondaria:
- L’impianto mobile di frantumazione secondaria viene utilizzato nella fase successiva di riduzione dimensionale, successiva alla frantumazione primaria.
- Incorpora generalmente un frantumatore a impatto o un frantumatore a cono come unità principale di frantumazione.
- Il frantumatore secondario è progettato per trattare il materiale già pre-frantumato nella fase primaria e ridurlo ulteriormente alle specifiche dimensionali desiderate.
- L’impianto mobile di frantumazione secondaria contribuisce a perfezionare la distribuzione dimensionale delle particelle e a produrre prodotti finiti più uniformi e di qualità superiore.
- Viene comunemente impiegato in applicazioni che richiedono aggregati più fini o prodotti specializzati, ad esempio nella produzione di calcestruzzo, nella fabbricazione di asfalti e nel trattamento minerario industriale.
- Il frantumatore mobile secondario opera in sinergia con il frantumatore mobile primario per raggiungere gli obiettivi complessivi di frantumazione.
La combinazione di impianti mobili di frantumazione primaria e secondaria consente un’operazione di frantumazione più efficiente e versatile, permettendo la lavorazione di una vasta gamma di materiali per soddisfare le esigenze specifiche di vari settori industriali.
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Casi internazionali
Impianto mobile di frantumazione STLT in Samoa
Impianto mobile di frantumazione STLT in Malesia
Combinazione di impianti di frantumazione STLT nelle Figi
Impianto fisso di frantumazione pietre STLT nelle Filippine
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