L’efficienza di una cava di ghiaia dipende principalmente dal fatto che la linea di produzione abbinata sia scientifica e ragionevole.
Nella produzione reale, la funzione principale di qualsiasi linea di produzione per la frantumazione di minerali è quella di ridurre in frammenti vari minerali, ghiaia, ecc. fino a una dimensione e forma delle particelle ragionevoli.
Poiché una linea di produzione per la frantumazione di minerali è composta da numerosi dispositivi, i cui compiti si intrecciano reciprocamente, non si tratta semplicemente di imporre una linea di produzione scientifica: essa deve essere progettata su misura in base alle caratteristiche del materiale, ai requisiti di produzione, alle specifiche del prodotto finito e ad altre condizioni, al fine di risparmiare tempo e fatica.
Soluzione STLT per impianti mobili di frantumazione della pietra
Un vantaggio fondamentale degli impianti mobili di frantumazione è la loro ecocompatibilità e l’eliminazione della necessità di installazione e di fondazioni, rendendoli estremamente efficienti nel trattamento di un’ampia gamma di materiali, quali calcare, basalto, ciottoli, minerale di ferro e rifiuti da costruzione.
Inoltre, i frantumatori mobili contribuiscono in modo significativo all’efficienza e alla sicurezza nelle cave, consentendo la lavorazione dei materiali direttamente sul posto e riducendo la necessità di trasporti estesi.
Il nostro impianto di frantumazione costituisce un’intera linea di produzione composta da diversi macchinari, quali frantumatore a mascelle, frantumatore a cono, macchina per la produzione di sabbia, lavatrice per sabbia, vagliatore vibrante e nastro trasportatore.
Nota:Offriamo sia impianti mobili di frantumazione della pietra che linee fisse di frantumazione; in base alle esigenze specifiche di diversi clienti, possiamo personalizzare le configurazioni delle linee di produzione.
Soluzioni combinate di frantumazione per diversi tipi di pietre
Prima di configurare la linea di frantumazione e produzione di sabbia, dobbiamo innanzitutto identificare i materiali grezzi da frantumare, come le loro dimensioni, durezza, umidità, ecc.
Inoltre, dobbiamo chiarire i nostri requisiti specifici riguardo alla produzione e alle dimensioni e al tipo delle particelle del prodotto finito; ciò fornirà la necessaria base scientifica per la successiva scelta di frantumatori e macchine per la produzione di sabbia adeguati.
Ad esempio, se si sceglie un frantumatore a martelli per rocce dure, la conseguenza diretta sarà un rapido usura della testa dei martelli e costi elevati per la sostituzione degli accessori; viceversa, l’utilizzo di un frantumatore a cono per rocce tenere comporta un elevato investimento iniziale e costi successivi di manutenzione.
Soluzione per linea di produzione della pietra e linea di produzione della sabbia
La configurazione comune di una linea completa di produzione di pietre utilizza generalmente processi di frantumazione a due o tre stadi. La maggior parte
degli impianti per ghiaia utilizza solitamente un processo a doppio circuito chiuso, ossia il frantumatore secondario e le attrezzature di vagliatura formano un circuito chiuso,
garantendo che le dimensioni del prodotto soddisfino i requisiti per gli aggregati sabbiosi e ghiaiosi.
Le configurazioni generali delle attrezzature sono le seguenti.
- Alimentatore vibrante + frantumatore a mascelle + frantumatore a impatto + nastro trasportatore + vagliatore vibrante circolare;
2. Alimentatore vibrante + frantumatore a mascelle + frantumatore a cono + nastro trasportatore + vagliatore vibrante; - Alimentatore vibrante + frantumatore a mascelle + frantumatore a impatto + macchina per la produzione di sabbia + nastro trasportatore + vagliatore vibrante circolare.
Linea di produzione di sabbia è composta da un alimentatore vibrante, un frantumatore a mascelle, un frantumatore a cono, un frantumatore a impatto (macchina per la produzione di sabbia), un vagliatore vibrante, una lavatrice per sabbia (classificatore di sabbia), un nastro trasportatore, un sistema di trattamento delle acque e un sistema centralizzato di controllo elettronico. Possiamo inoltre aggiungere alla linea un separatore di polveri per soddisfare le specifiche esigenze dei nostri clienti. Possiamo assemblare la linea di produzione in base ai requisiti di vari processi, garantendo così le migliori prestazioni della linea.
Soluzione per aggregati sabbiosi e ghiaiosi morbidi e poco abrasivi
Generalmente, essa è suddivisa in alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto. I materiali grezzi vengono convogliati all’alimentatore vibrante tramite il silo e successivamente trasportati, mediante l’alimentatore vibrante, al primo impianto di frantumazione per la frantumazione grossolana. I materiali frantumati vengono trasportati, tramite nastro trasportatore, al secondo impianto di frantumazione (frantumazione fine).
Dopo la frantumazione, i materiali vengono trasportati, tramite nastro trasportatore, al vagliatore vibrante circolare per la vagliatura. I materiali di dimensioni superiori a quelle richieste vengono reimmessi nel secondo impianto di frantumazione per una ulteriore frantumazione. I materiali vagliati dal vagliatore vibrante circolare costituiscono il prodotto finito.
Se la forma delle particelle non è sufficientemente buona, è possibile aggiungere una macchina per la produzione di sabbia a impatto verticale per la modellatura. In questo modo, la forma delle particelle dei materiali frantumati risulterà più arrotondata e il risultato sarà migliore.
Soluzione per aggregati sabbiosi e ghiaiosi duri e altamente abrasivi
I materiali rocciosi di grandi dimensioni e duri vengono alimentati in modo uniforme nel vibratore tramite il silo e quindi entrano nella frantumatrice a mascelle per la prima frantumazione.
I materiali pre-frantumati vengono vagliati secondo le esigenze mediante lo schermo vibrante e successivamente trasportati dal nastro trasportatore alla frantumatrice a cono per la seconda frantumazione media e fine.
Dopo la frantumazione media e fine, viene utilizzato uno schermo vibrante circolare per il vagliaggio; le particelle più grandi vengono reinviate alla frantumatrice a cono per una nuova frantumazione. A questo punto, è possibile ottenere gli aggregati sabbiosi e ghiaiosi richiesti.
Se è necessaria la produzione e la modellatura della sabbia, i materiali conformi alle specifiche vengono introdotti nella macchina per la produzione di sabbia per un’ulteriore frantumazione e modellatura. Qualora fosse necessaria la pulizia dei materiali, può essere aggiunta una lavatrice per sabbia. Infine, i materiali conformi alle specifiche vengono classificati e confezionati in base ai diversi intervalli di granulometria.
Qui prendiamo come esempi minerali comuni quali quarzo, ciottoli, arenaria, granito e calcare, proponendovi la configurazione consigliata per una linea di produzione di sabbia.
Quarzo
- Durezza Mohs: 7-7,5
- Densità: 2,64 g/cm³ - 2,71 g/cm³
Il quarzo è un minerale siliceo duro, resistente all’usura e chimicamente stabile, il cui principale costituente è il biossido di silicio. È una materia prima minerale industriale importante. Generalmente, dopo frantumazione e produzione di sabbia, viene impiegato nei settori del vetro, delle costruzioni, della ceramica e persino dell’elettronica ad alta tecnologia.
- Linea di produzione di sabbia di quarzo
- Produzione: 30-45 tonnellate all’ora
Configurazione degli impianti: Silo + due frantumatori a ganasce fini + macchina per la produzione di sabbia + vibratore per il drenaggio della sabbia + lavatrice per sabbia + macchina per il recupero della sabbia fine + nastro trasportatore
Ciottoli
- Durezza Mohs: circa 7
- Vantaggi del materiale: elevata durezza, forte resistenza alla compressione ed è il materiale principale per la produzione di sabbia e ghiaia artificiali.
I ciottoli sono solidi duri dalla forma simile a uova d’oca, formatisi dopo milioni di anni di impatto tra montagne e fiumi e trasportati dall’acqua in movimento. Il loro componente principale è il biossido di silicio e la sabbia e la ghiaia artificiali da essi prodotte soddisfano i requisiti di sabbia e ghiaia artificiali in diverse località.
- Impianto di produzione di sabbia da ciottoli
- Produzione: 50–70 tonnellate all’ora
Configurazione degli impianti: Silo + due frantumatori a ganasce fini + macchina per la produzione di sabbia + vibratore per il drenaggio della sabbia + lavatrice per sabbia + macchina per il recupero della sabbia fine + nastro trasportatore
Arenaria
- Durezza Mohs: 2
L’arenaria è una roccia sedimentaria composta principalmente da granuli di sabbia, di cui il contenuto di sabbia supera il 50%. La maggior parte delle arenarie è costituita da quarzo o feldspato ed è ampiamente utilizzata come pietra da costruzione.
- Impianto di produzione di sabbia da arenaria
- Produzione: 60–80 tonnellate all’ora
Configurazione degli impianti: Silo + alimentatore vibrante + frantumatore a ganasce + frantumatore a impatto + macchina per la produzione di sabbia + vibratore per il drenaggio della sabbia + lavatrice per sabbia + macchina per il recupero della sabbia fine + nastro trasportatore
Granito
- Durezza Mohs: 7-8 (la durezza del granito varia in base alla regione di provenienza)
- Vantaggi del materiale: Il granito è noto come “roccia”. Quando il prodotto deve resistere a vento e pioggia o deve durare a lungo, si sceglie generalmente il granito.
Il granito ha una trama dura e compatta, un’elevata resistenza meccanica, resistenza al gelo e agli agenti atmosferici, resistenza alla corrosione, resistenza all’usura, bassa assorbimento d’acqua e colori splendidi che si conservano a lungo. È un ottimo materiale da costruzione. Le risorse di granito sono abbondanti, i costi di estrazione sono contenuti e il valore del prodotto è elevato.
- Impianto di produzione di sabbia di granito
- Produzione: 80-130 tonnellate all’ora
Configurazione degli impianti: Serbatoio di stoccaggio + 2 frantoi a mascelle + vibrante per la separazione dell’acqua + frantoio a cono + lavatrice per sabbia + macchina per il recupero della sabbia fine + nastro trasportatore
Calcare
- Durezza Mohs: 3-4
La durezza Mohs del calcare è pari a 3, quindi si tratta di una roccia di durezza media-bassa. Dopo una semplice lavorazione, l’ampliamento e il miglioramento dei campi di applicazione ne incrementeranno anche il valore economico unitario. Generalmente, la soluzione più semplice è rappresentata dall’impianto di produzione di sabbia di calcare.
- Impianto di produzione di sabbia di calcare
- Produzione: 100-150 tonnellate all’ora
Configurazione degli impianti: Serbatoio di stoccaggio + alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a impatto + macchina per la produzione di sabbia + vibrante per la separazione dell’acqua + lavatrice per sabbia + macchina per il recupero della sabbia fine + nastro trasportatore
Piano di processo convenzionale per diverse esigenze di capacità di frantumazione
Disponiamo di piani professionali di frantumazione per rocce dure e morbide, adatti a diverse esigenze, con capacità comprese tra Da 100 t/h a 700 t/h.
Condivida con noi i dettagli del suo progetto e i requisiti specifici, e collaboreremo per creare una soluzione personalizzata che risponda perfettamente alle sue esigenze.
Soluzioni comuni per frantumatori nel processo di frantumazione
Nel processo di frantumazione vengono comunemente utilizzati diversi tipi di frantumatori, ciascuno progettato per applicazioni specifiche e per determinati tipi di materiale.
Frantumatore a mascelle
Il frantumatore a mascelle è impiegato nella prima fase di frantumazione della linea di frantumazione e può ridurre in pezzi di dimensioni comprese tra 100 mm e 300 mm materiali di grandi dimensioni la cui resistenza a compressione non superi i 320 MPa.
- Funzione: Utilizzato principalmente come frantumatore primario per ridurre materiali grandi e duri.
- Meccanismo: Sfrutta una piastra mobile e una piastra fissa per frantumare il materiale mediante forza di compressione.
- Applicazioni: Adatto alla frantumazione di minerali, rocce e metalliferi, spesso impiegato nelle attività minerarie e nella produzione di aggregati.
Frantumatore a urto
Il frantumatore a urto può generalmente trattare minerali o rocce con dimensioni inferiori a 500 mm e resistenza a compressione fino a 350 MPa. I materiali frantumati sono particelle di forma cubica. Il frantumatore a urto è generalmente utilizzato nella seconda fase di frantumazione della linea di frantumazione, ma può essere impiegato anche come frantumatore primario per materiali con alimentazione di dimensioni più ridotte.
- Funzione: Progettato per frantumare materiali più teneri e ottenere un elevato rapporto di riduzione.
- Meccanismo: Sfrutta forze d’urto ad alta velocità; il materiale viene colpito da martelli o barre d’urto e scagliato contro una piastra d’urto.
- Applicazioni: Comunemente utilizzato nelle costruzioni e nella demolizione, nel riciclo e nella costruzione stradale.
Frantumatore conico
Il frantumatore conico utilizza il principio della frantumazione a strati per formare uno strato protettivo costituito dal materiale stesso. Presenta le caratteristiche di struttura affidabile, elevata efficienza di frantumazione, regolazione agevole ed uso economico. Come il frantumatore a impatto, il frantumatore conico è spesso impiegato nella seconda fase di frantumazione della linea di frantumazione, ma può essere utilizzato anche come prima fase di frantumazione per materiali con dimensioni di alimentazione più piccole. Tuttavia, la dimensione massima dei granuli in alimentazione del frantumatore conico è generalmente inferiore rispetto a quella del frantumatore a impatto.
- Funzione: Utilizzato tipicamente per la frantumazione secondaria e terziaria.
- Meccanismo: Dotato di un cono rotante che frantuma i materiali contro un rivestimento fisso a forma di ciotola mediante una combinazione di azione di frantumazione e macinazione.
- Applicazioni: Efficace per materiali duri e abrasivi, ampiamente utilizzato nell’industria mineraria, nelle cave e nel riciclo.
Frantumatore a martelli
Il frantumatore a martelli presenta un elevato rapporto di frantumazione, un’elevata capacità produttiva e una granulometria uniforme del prodotto finito. È una delle principali attrezzature per la frantumazione fine di calcare, carbone o altri materiali fragili di media durezza o inferiore nei settori della metallurgia, delle costruzioni, dell’industria chimica e dell’idroelettrico.
- Funzione: Utilizzato per frantumare e macinare i materiali in particelle più piccole.
- Meccanismo: Impiega martelli in rapida rotazione per colpire e frantumare il materiale.
- Applicazioni: Comunemente utilizzato nei settori agricolo e del riciclo per materiali come biomassa, trucioli di legno e prodotti alimentari.
Vibrosetacci
Oltre alle principali attrezzature di frantumazione, sono necessari anche alcuni dispositivi ausiliari, quali vibrosetacci, alimentatori e convogliatori, per completare la configurazione e il funzionamento di questa linea di produzione.
- Funzione: Utilizzato per separare i materiali in base alle dimensioni, garantendo che solo i materiali di dimensioni appropriate procedano alla fase successiva del processo.
- Applicazioni: Fondamentale per la preparazione degli alimentatori dei frantoi e per assicurare gradi di prodotto finale costanti.
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Gli impianti di frantumazione mobili integrano vari processi, quali frantumazione, vagliatura e movimentazione dei materiali, in un unico sistema integrato, migliorando l’efficienza del flusso di lavoro. Ciò elimina la necessità di impiegare più macchine separate, semplificando la logistica e riducendo gli investimenti iniziali.
Grazie ai sistemi integrati di vagliatura e trasporto, gli impianti mobili garantiscono un flusso continuo di materiali, riducendo al minimo i tempi di fermo tra una fase e l’altra e migliorando l’efficienza complessiva. I materiali possono essere trasferiti direttamente dal frantoio al vaglio e quindi convogliati verso le pile di stoccaggio senza ulteriori operazioni di movimentazione, ottimizzando così le operazioni.
I nostri impianti di frantumazione mobili sono progettati per trattare un’ampia gamma di materiali, dagli aggregati ai rifiuti edili e ai minerali, soddisfacendo le esigenze di diversi tipi di progetto.
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Soluzioni per impianti di frantumazione stazionari
Le linee di produzione fisse di frantumazione presentano una lunga durata, una tecnologia matura e stabile e la maggior parte delle miniere dispone di stazioni fisse di frantumazione. Una stazione fissa di frantumazione è una linea di produzione di frantumazione che installa le attrezzature di frantumazione in un sito idoneo e che, una volta installata, non può essere spostata.
Impianto di frantumazione semistazionario
La stazione semifissa di frantumazione rappresenta una modalità transitoria tra la stazione semimobile e quella fissa di frantumazione. Dal punto di vista del collegamento con il terreno, il telaio della macchina frangitrice è solidamente ancorato al suolo (in aree rocciose possono essere utilizzati pali di ancoraggio, mentre in zone sabbiose o sciolte si impiegano fondazioni in calcestruzzo armato).
Per quanto riguarda la posizione di installazione, essa è generalmente fissata sul lato fisso del cantiere minerario, al fine di ridurre al minimo la frequenza degli spostamenti e aumentare la durata operativa, aspetto particolarmente importante nella frantumazione e nel trasporto delle rocce.
Quando una stazione semistazionaria di frantumazione viene spostata, solo il corpo dell’attrezzatura collegato alla fondazione mediante bulloni può essere smontato e trasferito per un riutilizzo successivo, mentre la fondazione interrata viene abbandonata.
Vantaggi: Poiché la stazione semistazionaria di frantumazione dispone di una fondazione solida, è possibile scegliere modelli di grandi dimensioni. Essa risulta pertanto adatta a miniere con elevata capacità di trattamento e presenta un lungo ciclo di vita operativo.
Svantaggi: È necessario costruire una fondazione fissa; i tempi di costruzione sono lunghi, gli interventi di spostamento sono complessi, i tempi operativi per lo spostamento sono prolungati e i costi di ingegneria civile sono elevati.
Impianto di frantumazione stazionario
Le stazioni fisse di frantumazione sono generalmente disposte all’esterno del perimetro del fronte di cava oppure installate all’interno della cava stessa, in combinazione con lo scarico a canale. Esse non subiscono alcun effetto dall’avanzamento e dall’approfondimento dei gradini della cava e sono collegate al terreno mediante una fondazione fissa permanente.
Una volta costruite, vengono utilizzate in modo permanente e non vengono mai spostate. Esistono diversi metodi di alimentazione, come lo scarico diretto da autocarri oppure l’alimentazione tramite dispositivi di scarico minerario dotati di silos tampone. Le stazioni fisse di frantumazione sono generalmente ubicate nel reparto di frantumazione dell’impianto di concentrazione e presentano la stessa durata di vita della miniera.
Svantaggi: I loro principali svantaggi sono la lunga distanza di trasporto del minerale, i costi elevati di trasporto e la difficoltà di effettuare regolazioni ottimali.
Soluzioni per impianti di frantumazione mobili
Le stazioni di frantumazione mobili integrano generalmente l’alimentazione, la frantumazione e il trasporto. Vengono spostate mediante cingoli o ruote (esistono anche modelli su ruote con sistema di locomozione autonoma) e possono regolare la propria posizione in qualsiasi momento sul sito minerario, seguendo lo spostamento della superficie di lavoro.
Sostituiscono i camion ribaltabili, riducendo i costi di acquisto; riducono i costi di trasporto dal 50% al 70%; riducono i costi per ricambi; riducono i costi del lavoro; riducono la manutenzione delle strade all’interno della cava; presentano inoltre caratteristiche di sicurezza e rispetto ambientale.
Essendo un dispositivo tre-in-uno e avendo come attrezzatura di trasporto continuo un nastro trasportatore, la stazione di frantumazione mobile su cingoli è più adatta per…miniere a cielo aperto su larga scala ed è idonea per processi estrattivi su larga scala e continui.
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Impianto di frantumazione mobile su ruote
Il tipo su ruote o pneumatico viene mosso dalla parte anteriore del veicolo e richiede un trattore stradale per il trasporto su strada. Viene generalmente utilizzato per il trattamento dei rifiuti da costruzione nelle aree urbane oppure in siti di lavorazione che richiedono elevata mobilità e frequenti cambiamenti della postazione di lavoro. La macchina necessita di muoversi su strade piane, ma i requisiti relativi all’area del sito non sono particolarmente elevati.
La forma di installazione integrata dell’unità elimina le complesse operazioni di installazione infrastrutturale sul sito richieste dai componenti separati, riduce il consumo di materiali e di ore-uomo ed è una linea di produzione che integra attrezzature di processo quali ricezione, frantumazione e trasporto. La disposizione spaziale razionale e compatta dell’unità migliora la flessibilità nell’allestimento del sito.
Impianto di frantumazione mobile su cingoli
Il frantumatore su cingoli è di tipo completamente automatico. I cingoli sono azionati da un sistema idraulico e la macchina può essere messa in funzione tramite telecomando, garantendo un grado di automazione più elevato.
Poiché i cingoli offrono un’elevata aderenza e il corpo macchina è pesante, la macchina può muoversi su pendii e strade accidentate. Pertanto, questa macchina viene spesso impiegata per operazioni di risalita e frantumazione in siti di lavoro montuosi o irregolari.
In base alle effettive esigenze produttive, vengono installati gli appositi impianti e possono essere realizzate varie combinazioni per formare un processo di “frantumazione prima della selezione” o di “selezione prima della frantumazione”.
Può essere configurato come un sistema a due stadi di frantumazione e selezione (frantumazione grossolana e frantumazione fine) oppure come un sistema a tre stadi (frantumazione grossolana, media e fine); può inoltre operare in modo indipendente, garantendo una notevole flessibilità.
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Mobilità
La stazione mobile di frantumazione su ruote non può essere classificata pienamente come frantumatrice mobile, poiché il suo spostamento avviene tramite traino da un semirimorchio. Di conseguenza, in termini di mobilità, risulta meno efficace rispetto alla frantumatrice mobile su cingoli, azionata autonomamente mediante potenza idraulica.
Siti di applicazione
Poiché la stazione mobile di frantumazione su ruote viene trainata da un veicolo, risulta particolarmente adatta a diverse applicazioni nei settori del trattamento dei rifiuti da costruzione, dei lavori di movimento terra e pietrame, delle infrastrutture urbane, delle costruzioni stradali e dell’edilizia in generale, dove è necessario frantumare vari tipi di materiali sabbioso-ghiaiosi.
La frantumatrice mobile su cingoli è dotata di un telaio con design rigido a forma di barca: presenta elevata resistenza meccanica e bassa pressione specifica sul terreno, garantendo ottima adattabilità a terreni collinari e paludosi, consentendo persino operazioni su pendii. Pertanto, viene comunemente impiegata in ambienti operativi particolarmente gravosi, quali le miniere e le estrazioni a cielo aperto di carbone.
Tuttavia, grazie alla sua mobilità comoda e rapida, viene sempre più utilizzata anche per il trattamento dei rifiuti da costruzione urbani e numerosi produttori si concentrano ormai sulla produzione di macchine su cingoli.
Prestazioni degli impianti
La stazione mobile di frantumazione su ruote ha un passo corto e un raggio di sterzata ridotto, permettendo manovre senza danneggiare le superfici stradali; può muoversi con grande flessibilità sia sulle normali strade statali sia all’interno delle aree di lavoro.
La stazione mobile di frantumazione su cingoli opera su cingoli, consentendo sterzi in loco; la configurazione standard prevede il comando a distanza wireless, facilitando il caricamento della frantumatrice su un rimorchio e il trasporto fino al sito operativo.
Risultati del prodotto
Attualmente, le stazioni mobili di frantumazione vengono impiegate nel trattamento dei rifiuti da costruzione. Gli aggregati riciclati prodotti da tali stazioni presentano una buona forma granulare, favorevole al riciclo. Il sistema di scarico semiaperto è adatto alla frantumazione di rifiuti da costruzione contenenti una piccola quantità di ferro di armatura, producendo un materiale fine con minimo sovraccarico di frantumazione e granuli ben formati: ciò la rende particolarmente indicata per la produzione di mattoni ecocompatibili.
Prezzo
In generale, il prezzo delle stazioni mobili di frantumazione su cingoli è leggermente superiore rispetto a quello delle corrispondenti stazioni mobili su ruote della stessa serie.
L’equipaggiamento pesante necessario per l’estrazione mineraria/frantumazione
Nelle operazioni minerarie, in particolare durante il processo di frantumazione, disporre del giusto equipaggiamento extra pesante può fare una differenza significativa in termini di efficienza, produttività e sicurezza. Di seguito è riportato un elenco delle attrezzature essenziali che integrano le operazioni di frantumazione:
Escavatori cingolati
Gli escavatori possono svolgere diversi compiti fondamentali nelle operazioni minerarie e di frantumazione della pietra, tra cui lo scavo, il sollevamento e lo spostamento di materiali pesanti. La loro versatilità li rende adatti a varie applicazioni, quali la preparazione del cantiere, la movimentazione dei materiali e la frantumazione della roccia.
Sono particolarmente utili per lo scavo e il caricamento dei materiali nei frantumatori, favorendo un flusso di lavoro continuo.
Gli escavatori possono essere dotati di diversi accessori, come pale, martelli idraulici o cesoie, migliorandone la funzionalità (ad esempio, per frantumare massi di grandi dimensioni prima della frantumazione).
Contribuiscono alla bonifica del cantiere prima dell’inizio delle operazioni e possono realizzare strade di accesso, eliminando ostacoli per gli altri mezzi.
Pale gommate
Le pale gommate sono progettate per caricare e spostare i materiali in modo rapido ed efficiente. Possono raccogliere, sollevare e trasportare grandi quantità di ghiaia, sabbia, pietrisco e altri materiali verso diverse destinazioni, come i frantumatori o i cumuli di stoccaggio.
Consentono un caricamento rapido dei materiali su camion o nastri trasportatori, riducendo i tempi di fermo e migliorando la produttività complessiva del processo minerario.
Grazie alla disponibilità di pale di diverse dimensioni e di vari accessori, le pale gommate possono essere adattate a compiti differenti, sia che si tratti di movimentare materiali sciolti, creare cumuli di stoccaggio o caricare camion.
Dotati di motori potenti e strutture robuste, questi macchinari sono in grado di operare su terreni accidentati, tipici degli ambienti minerari.
Autocarri ribaltabili
Gli autocarri ribaltabili svolgono un ruolo cruciale nel trasporto del materiale grezzo dal sito di estrazione all’impianto di frantumazione e nel movimentare il materiale frantumato verso le aree di lavorazione o i cumuli di stoccaggio. Sono specificamente progettati per gestire carichi pesanti, risultando quindi ideali per le applicazioni minerarie.
Gli attuali autocarri ribaltabili moderni sono dotati di elevate capacità di carico utile, consentendo loro di trasportare notevoli quantità di materiale in un solo viaggio, riducendo così il numero di viaggi e risparmiando tempo.
Progettati per terreni accidentati, gli autocarri ribaltabili mantengono stabilità e prestazioni anche in condizioni minerarie particolarmente impegnative, garantendo una consegna sicura e puntuale dei materiali.
Il meccanismo idraulico di scarico consente uno scarico rapido dei materiali nei luoghi designati, accelerando il flusso operativo.
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clienti, e garantire che il prodotto sia soddisfacente e funzioni correttamente, verificando e calcolando i costi di investimento e il relativo
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Servizio durante la vendita
Assistere nella formulazione dettagliata del piano e della procedura di costruzione, fornire i dati tecnici e guidare la costruzione delle fondazioni.
Inviare tecnici ingegneri esperti per guidare l’installazione, la messa a punto e la prova sul posto fino a quando l’attrezzatura non funzionerà regolarmente.
Fornire gratuitamente una formazione tecnica al personale addetto all’esercizio e alla manutenzione dell’attrezzatura, al fine di garantire che possa operare in modo autonomo e competente e risolvere autonomamente i guasti durante il funzionamento dell’attrezzatura.
Servizio post-vendita
Offrire gratuitamente servizi di manutenzione entro il periodo di garanzia per qualsiasi problema di qualità non causato da fattori umani. Provvederemo a rispondere entro il termine stabilito dopo aver ricevuto la segnalazione di guasto da parte dell’utente e arriveremo sul cantiere entro i tempi previsti, al fine di garantire il regolare funzionamento dell’attrezzatura.
Fornire ai clienti un eccellente supporto tecnico a lungo termine e pezzi di ricambio a prezzi agevolati, collaborando strettamente con gli utenti per assicurare che l’attrezzatura raggiunga le migliori condizioni operative.
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