Impianto mobile di frantumazione STLTG
L’impianto mobile di frantumazione STLTG è ampiamente utilizzato nella produzione di aggregati, nella frantumazione di minerali e in altri settori per la triturazione di ghiaia, granito, ciottoli, calcare, ecc.
Il nostro impianto mobile di frantumazione risulta particolarmente attraente per progetti di piccole e medie dimensioni.
> riciclo e riutilizzo delle miniere di carbone
> rifiuti da costruzione e demolizione
> strade, ferrovie, estrazione mineraria e altre industrie
Il nostro impianto di frantumazione garantisce elevata efficienza, alto rendimento, bassa frequenza di guasti, nonché un funzionamento e una manutenzione agevoli.
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Impianto mobile di frantumazione
Gli impianti mobili di frantumazione sono attrezzature avanzate per la frantumazione della pietra, in grado di spostarsi con flessibilità e operare direttamente sul luogo di estrazione della materia prima.
Il nostro impianto di frantumazione della pietra può elaborare una vasta gamma di materie prime, tra cui ciottoli di fiume, calcare, rifiuti da costruzione, granito, minerale di ferro, basalto, gesso, ecc. Le differenze nelle materie prime influenzano direttamente la scelta del modello di frantumatore e le prestazioni della linea di produzione.
Capacità di uscita:
5–1000 t/h
Dimensione del materiale in alimentazione:
0–350mm
Informazioni sull’impianto mobile di frantumazione STLT in vendita
Un vantaggio chiave degli impianti mobili di frantumazione è il loro rispetto per l’ambiente e l’eliminazione della necessità di installazione e fondazioni, rendendoli estremamente efficienti nel trattamento di una vasta gamma di materiali, quali calcare, basalto, ciottoli, minerale di ferro e rifiuti da costruzione.
Inoltre, le frantumatrici mobili contribuiscono in modo significativo all’efficacia e alla sicurezza delle cave, poiché consentono di elaborare il materiale in loco, riducendo la necessità di trasportare grandi quantità di materiale.
Il nostro impianto di frantumazione è una linea di produzione completa composta da diversi macchinari, come frantumatore a mascelle, frantumatore a cono, sabbiatrice, lavatrice per sabbia, vaglio vibrante e nastro trasportatore.
Nota: Disponiamo sia di impianti mobili per la frantumazione della pietra che di linee di frantumazione fisse. In base alle esigenze specifiche dei diversi clienti, possiamo personalizzare le configurazioni delle linee di produzione.
Tipi di impianti mobili per la frantumazione in vendita
Gli impianti mobili per la frantumazione possono essere classificati in due tipi: impianti su ruote e impianti su cingoli.
Esistono inoltre molti altri tipi diversi di impianti portatili per la frantumazione, che possono essere classificati in base al tipo di materiale da frantumare e al principio di funzionamento.
Impianto frantoio su ruote:
Gli impianti frantoi su ruote, noti anche come frantoi mobili su pneumatici, sono progettati per facilitarne il trasporto e lo spostamento. Questi impianti sono montati su ruote e richiedono un rimorchio per la trazione durante gli spostamenti tra i cantieri.
Questo tipo risulta particolarmente vantaggioso per i progetti che richiedono frequenti cambi di ubicazione, grazie alla sua elevata flessibilità e facilità di movimentazione. Inoltre, la struttura integrata degli impianti frantoi su ruote semplifica l’installazione, consentendo l’avvio immediato delle operazioni non appena giunti sul cantiere, riducendo così i tempi di fermo.
Impianto frantoio su cingoli (montato su cingoli):
Gli impianti frantoi su cingoli, invece, sono autopropulsati e montati su cingoli, il che consente loro di muoversi in modo autonomo senza necessità di trazione esterna.
Questo tipo è particolarmente adatto a terreni accidentati o irregolari, grazie alla sua superiore mobilità e stabilità. Gli impianti frantoi su cingoli sono robusti e versatili, e garantiscono un funzionamento ottimale in una vasta gamma di ambienti, quali cantieri edili, miniere e progetti di demolizione urbana. Il loro design compatto e la grande capacità di adattamento permettono di affrontare efficacemente anche le operazioni di frantumazione più impegnative.
Impianto frantoio mobile su ruote STLTG
Le linee di produzione mobili su ruote STLT coprono completamente i campi di applicazione relativi a rocce dure, rocce tenere e rifiuti da costruzione, con una capacità di trattamento compresa tra 100 e 300 tonnellate all’ora.
Sono particolarmente adatti a svariate applicazioni nei settori dell’edilizia, dell’estrazione mineraria e della demolizione.
Caratteristiche:
Potente capacità di elaborazione
Funzione di parcheggio flessibile
Impianto mobile di frantumazione a mandibole STLTG
Portata: 85 – 650 t/h
Dimensione massima del materiale in alimentazione: 500 – 800 mm
Impianto mobile di frantumazione a impatto STLTG
Portata: 70 – 380 t/h
Dimensione massima del materiale in alimentazione: 350 – 700 mm
Impianto mobile di frantumazione a cono STLT con vaglio vibrante
Lunghezza di trasporto: 14 500 – 16 000 mm
Altezza di trasporto: 400 – 17 000 mm
Macchina per la produzione di sabbia STLT con vaglio vibrante
Lunghezza di trasporto: 13 500 – 16 500 mm
Altezza di trasporto: 4350 – 4480 mm
Impianto mobile di frantumazione su cingoli STLTG
La stazione di frantumazione e vagliatura su cingoli con azionamento idraulico STLT è un’attrezzatura sviluppata grazie all’introduzione della tecnologia della famosa azienda mineraria mondiale.
Adotta un sistema idraulico che aziona i cingoli per un funzionamento fluido e può adattarsi a diverse condizioni operative complesse.
Caratteristiche:
Risparmio energetico
Frantumazione di diversi materiali
Impianto mobile di frantumazione a mandibole su cingoli STLTG
Capacità: 350–450 t/h
Velocità: 0–20 m/min
Impianto mobile di frantumazione a impatto su cingoli STLTG
Capacità: 130–350 t/h
Velocità: 0–20 m/min
Specifiche tecniche dell’impianto mobile di frantumazione
Specifiche dettagliate dell’impianto mobile di frantumazione a mandibole su ruote STLTG:
| Modello | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Lunghezza di trasporto (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Larghezza di trasporto (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Altezza di trasporto (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Lunghezza massima (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Larghezza massima (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Altezza massima (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Peso (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Configurazione dei pneumatici | Doppio asse | Triplo asse | Triplo asse | Triplo asse |
| Frantumatore a mascelle | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Dimensione massima del materiale in alimentazione (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Intervallo di apertura dello scarico (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Capacità (tn) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Alimentatore vibrante | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Nastro trasportatore principale | 3800×8,5 m | B1000×9,5 m | B1000×11 m | B1200×11 m |
| Nastro trasportatore laterale (opzionale) | B500×3 m | B650×3,5 m | B650×4 m | B650×4 m |
| Gruppo elettrogeno (opzionale) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| Separatore magnetico (opzionale) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Specifiche dettagliate dell’impianto di frantumazione a mandibola su cingoli STLTG:
| Modello | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume del cassone | 5 m | 8 m |
| Alimentatore | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Frantumatore a mascelle | CJ96 | CJ106 |
| Nastro trasportatore principale | B800X10 m | B1000X11,5 m |
| Nastro trasportatore laterale (opzionale) | B500X3,2 m | B650X3,5 m |
| Separatore magnetico (opzionale) | RCYD650 | RCYD800 |
| Cingoli | 400 × 3,8 m | 500 × 3,8 m |
| Velocità | 0-20 m/min | 0-20 m/min |
| Capacità di arrampicata | ±30 | ±30 |
| Potenza del motore | 96 kW | 106 kW |
| Potenza totale | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensioni generali | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Peso | 38 t | 52,5 t |
| Capacità | 300 t/h | 450 t/h |
Specifiche dettagliate dell’impianto di frantumazione a impatto su cingoli STLTG:
| Modello | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume del cassone | 5 m | 8 m |
| Alimentatore | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Frantumatore a mascelle | CJ96 | CJ106 |
| Nastro trasportatore principale | B800X10 m | B1000X11,5 m |
| Trasportatore laterale (opzionale) | B500X3,2 m | B650X3,5 m |
| Separatore magnetico (opzionale) | RCYD650 | RCYD800 |
| Cingoli | 400 × 3,8 m | 500 × 3,8 m |
| Velocità | 0-20 m/min | 0-20 m/min |
| Capacità di arrampicata | ±30 | ±30 |
| Potenza del motore | 96 kW | 106 kW |
| Potenza totale | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensioni generali | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Peso | 38 t | 52,5 t |
| Capacità | 300 t/h | 450 t/h |
Frantoi STLTG utilizzati negli impianti di frantumazione
Gli impianti di frantumazione integrano solitamente una combinazione di questi tipi di frantoi per ottenere le prestazioni di frantumazione e la qualità del prodotto desiderate.
La scelta del tipo di frantoio in un impianto di frantumazione dipende da fattori quali le caratteristiche del materiale in alimentazione, la dimensione desiderata del prodotto, la capacità produttiva e la configurazione generale dell’impianto.
Di seguito è riportato un riepilogo dei frantoi più utilizzati negli impianti di frantumazione:
Frantoio a cono STLTG
| La protezione contro i sovraccarichi è stabile e affidabile grazie a un dispositivo di sicurezza a molla. |
| La camera di pulizia idraulica è semplice e rapida. |
| L’apertura di scarico viene regolata mediante un cilindro idraulico. |
| Usura più uniforme dei rivestimenti. |
Vibratore STLTG
| Angolo di vibrazione di 18°, maggiore efficienza di vibrazione |
| L’eccitatore è costituito da una struttura con albero eccentrico e blocco, che fornisce una forza di eccitazione sufficiente. |
| È stata applicata una guaina protettiva in gomma resistente all’usura sulle parti critiche per prolungare la vita utile del vibratore. |
| Olio lubrificante fine autolubrificante; sostituire l’olio ogni 3-6 mesi. |
Alimentatore vibrante STLTG
| Vibratore a più strati ad alta efficienza. |
| Struttura stabile, elevata forza di eccitazione. |
| Manutenzione facile e durata prolungata. |
| Manutenzione facile e durata prolungata. |
Frantumatore a mascelle STLTG
| La struttura fissa in acciaio saldato evita difetti. |
| Piastra di scarico regolabile con facilità. |
| Design unico a “mosca”, funzionamento stabile della macchina. |
| Camera di frantumazione profonda, priva di zone morte. |
Frantumatore a martelli STLTG
| Risparmio sui costi. |
| Basso consumo energetico. |
| Ampia gamma di applicazioni per la lavorazione della pietra. |
Frantumatore a impatto STLTG
| Grande apertura di alimentazione e camera di frantumazione ad alta capacità. |
| Con una grande rigidità, il rotore presenta grandi inerzie. |
| Controllo efficace della dimensione dell’uscita. |
| Alto contenuto di cromo, maggiore forza d’urto. |
Impianto frantoi mobile o impianto frantoi fisso.
| Impianto mobile di frantumazione della pietra |
|---|
| Ideale per progetti distribuiti su più siti o in zone con accesso limitato. |
| Più adatti per operazioni o progetti di dimensioni ridotte, con capacità inferiore. |
| Vantaggioso in zone scoscese o remote di difficile accesso. |
| I costi iniziali possono essere inferiori, ma i costi operativi possono variare in funzione del trasporto e dell’installazione. |
| Impianto frantoi fisso per pietre. |
|---|
| Adatto a progetti su larga scala in cui i materiali vengono trattati in modo continuo. |
| Adatto a operazioni su larga scala che richiedono una produzione costante nel tempo. |
| Investimento iniziale più elevato, ma potenzialmente costi operativi inferiori a lungo termine. |
| Ideale per luoghi con ampio spazio e infrastrutture ben sviluppate. |
Impianto frantoi mobile su ruote vs impianto frantoi su cingoli.
Di seguito sono confrontate le principali differenze tra gli impianti frantoi su ruote (mobili) e quelli su cingoli.
| Caratteristica | Impianto frantumatore su ruote (mobile) | Impianto frantumatore su cingoli |
| Mobilità | Montato su ruote, richiede un rimorchio per la trazione durante gli spostamenti tra i cantieri. | Autopropulso, montato su cingoli |
| Elevata flessibilità e facilità di trasferimento | In grado di muoversi in modo autonomo, senza trazione esterna | |
| / | Adatto a terreni accidentati e con pendenze | |
| Installazione | Progettazione integrata e modulare | Può richiedere una preparazione del terreno e un’installazione più approfondite |
| Processo di installazione semplificato, senza necessità di fondazioni complesse | / | |
| Configurazione e avvio delle operazioni più rapidi | / | |
| Versatilità | Elevata versatilità nella configurazione e nella combinazione di vari componenti di frantumazione e vagliatura | È altrettanto versatile, ma può risultare leggermente meno flessibile per quanto riguarda le modifiche della configurazione |
| Può essere ottimizzato per diverse esigenze produttive | ||
| Capacità | Può essere dotato di silos ad alta capacità per un’alimentazione continua e un flusso di materiale stabile | La capacità può essere leggermente inferiore rispetto a quella degli impianti a ruote, a seconda del modello |
| Costi di trasporto | La possibilità di spostare l’impianto direttamente sul luogo di stoccaggio del materiale riduce i costi di trasporto | Può comportare costi di trasporto maggiori a causa della necessità di trasferire l’intero impianto |
| Manutenzione | Piattaforme di manutenzione e scale mobili di facile utilizzo per facilitare l’accesso e l’ispezione | La manutenzione può risultare leggermente più complessa a causa della struttura su cingoli |
. Caratteristiche
Vantaggi dell’impianto mobile di frantumazione STLT
Adotta un design modulare e universale, con elevata resistenza strutturale e grande versatilità.
L’alimentatore utilizza il controllo della frequenza di conversione e la quantità di alimentazione può essere regolata in base alle diverse condizioni, sfruttando appieno la capacità produttiva della linea.
I principali macchinari della linea produttiva sono tutti macchine ad alte prestazioni realizzate con le più recenti tecnologie del settore.
Il design della piattaforma di manutenzione, con collegamenti anteriori e posteriori, consente all’operatore di osservare tempestivamente il funzionamento delle apparecchiature.
Scale mobili inclinate per salire e scendere, con pedate più larghe, più sicure e confortevoli rispetto alle scale verticali.
Operazione combinata con diverse macchine
In base ai diversi requisiti dei clienti e alle varie condizioni del sito di operazione, possiamo fornire una soluzione completa, offrendo una progettazione ottimale di tipo combinato per la frantumazione, la vagliatura e il trasporto, al fine di ottenere la migliore configurazione combinata e soddisfare le esigenze dei clienti.
Altri macchinari che potrebbero servirti.
26
Modelli
31
Modelli
19
Modelli
9
Modelli
11
Modelli
Capacità: 40–320 t/h.
Capacità: 25–240 m³/h.
Capacità: 30-88 m³/h
Carrello elevatore per terreni accidentati
Capacità: 0,2-1,2 m³
Capacità: 1,2-6,5 m³
Vantaggi della nostra pianta mobile di frantumazione su cingoli
La pianta mobile di frantumazione su cingoli è un’attrezzatura avanzata sviluppata integrando tecnologie provenienti da rinomate aziende produttrici di macchinari minerari e adattandole alle condizioni cinesi.
Questa macchina utilizza un sistema idraulico per azionare i cingoli, consentendo un funzionamento fluido e la capacità di adattarsi a un’ampia gamma di ambienti di lavoro difficili.
Di conseguenza, trova ampie applicazioni nell’estrazione mineraria, nelle cave di pietra, nella costruzione di strade e ferrovie, nei progetti di ponti, nella gestione dei rifiuti urbani e in molti altri settori.
Il materiale da trattare viene introdotto uniformemente nella frantumatrice a mascelle tramite l’alimentatore. Dopo la riduzione iniziale delle dimensioni, il materiale viene trasportato alla frantumatrice a impatto per la frantumazione secondaria.
Al termine di questa fase, il materiale frantumato viene indirizzato al vibratore di vagliatura. Qualsiasi materiale che non rispetti le specifiche desiderate viene reimmesso nel processo di frantumazione per essere ulteriormente lavorato.
L’intero flusso di lavoro rappresenta una linea di produzione completa, che consente la frantumazione ciclica dei materiali per soddisfare i requisiti specifici dei clienti.
Pianta mobile di frantumazione primaria VS. Pianta mobile di frantumazione secondaria
Le piante mobili di frantumazione primaria e le piante mobili di frantumazione secondaria sono due tipi distinti di soluzioni mobili di frantumazione, ciascuna delle quali svolge una funzione specifica nel processo globale di frantumazione.
Impianto mobile di frantumazione primaria:
- L’impianto mobile di frantumazione primaria si occupa della riduzione iniziale delle dimensioni della materia prima.
- Di norma è composto da una robusta frantumatrice a mascelle o da una frantumatrice girevole come unità principale di frantumazione.
- La frantumatrice primaria è progettata per gestire materiali di alimentazione più grandi e grossolani, decomponendoli in dimensioni più piccole e maneggevoli.
- L’impianto mobile di frantumazione primaria costituisce solitamente il primo passo di un’operazione di frantumazione e vagliatura articolata in più fasi.
- Viene comunemente impiegato in applicazioni quali cave, estrazione mineraria e trattamento dei rifiuti da costruzione e demolizione.
- La frantumatrice mobile primaria contribuisce a preparare il materiale per il successivo trattamento nelle fasi secondaria e terziaria.
Impianto mobile di frantumazione secondaria:
- L’impianto mobile di frantumazione secondaria viene utilizzato nella fase successiva di riduzione dimensionale, successiva alla frantumazione primaria.
- Di norma integra una frantumatrice a impatto o una frantumatrice a cono come unità principale di frantumazione.
- La frantumatrice secondaria è progettata per gestire il materiale pre-frantumato proveniente dalla fase primaria e ridurlo ulteriormente fino alle specifiche dimensionali desiderate.
- L’impianto mobile di frantumazione secondaria contribuisce a perfezionare la distribuzione dimensionale delle particelle e a produrre prodotti finali più uniformi e di maggiore qualità.
- Viene comunemente impiegato in applicazioni che richiedono aggregati più fini o prodotti specializzati, come la produzione di calcestruzzo, la fabbricazione di asfalto e il trattamento industriale dei minerali.
- La frantumatrice mobile secondaria opera in sinergia con la frantumatrice mobile primaria per raggiungere gli obiettivi complessivi di frantumazione.
La combinazione di impianti mobili di frantumazione primaria e secondaria consente un’operazione di frantumazione più efficiente e versatile, che permette il trattamento di un’ampia gamma di materiali per soddisfare le esigenze specifiche di diversi settori industriali.
Perché sceglierci?
Dopo un’approfondita ricerca tecnologica e scambi internazionali, la qualità e il contenuto tecnologico dei prodotti STLTG hanno raggiunto il massimo livello internazionale, ottenendo ampio riconoscimento e apprezzamento sul mercato internazionale.
I prodotti STLTG sono esportati in più di 9 paesi e regioni, tra cui Indonesia, Stati Uniti, Malesia, Filippine, Figi, Trinidad e Tobago, Zimbabwe, Kenya, ecc.
Orientati al cliente, ci impegniamo a fornire le migliori soluzioni e progetti chiavi in mano ai clienti di tutto il mondo; inoltre, grazie a una avanzata piattaforma di assistenza clienti, offriamo servizi integrali, completi e a sportello unico, disponibili 24 ore su 24.
Per STLTG il cliente è la prima priorità e l’affidabilità è la cosa più importante. Speriamo di raggiungere una situazione di vantaggio reciproco grazie a tecnologia di prim’ordine, prodotti di prim’ordine e servizi di prim’ordine.
Impianto mobile di frantumazione STLT in Samoa
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Impianto di frantumazione per pietre STLT nelle Filippine
. Certificazioni
Le nostre certificazioni
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